Acero 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 10Х17Н13М3Т
La designación de gost latino 10X17H13M3T
La transcripción 10H17N13M3T
De acuerdo con los elementos químicos 10Cr17Н13Mo3Ti
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico ЭИ432
La designación de gost latino EI432
La transcripción EhI432
De acuerdo con los elementos químicos -

Descripción

Acero 10Х17Н13М3Т se aplica: para la fabricación de estructuras soldadas, que trabajan en condiciones de la acción del ácido fosfórico, sulfúrico, 10% de ácido acético y сернокислых entornos destinados a los largos plazos de servicio cuando la temperatura de funcionamiento de hasta +600 °C; conexiones de hardware en entornos radiactivos y no entren con un entorno agresivo; como плакирующего de la capa en la fabricación de laminados en caliente, doble capa resistente a la corrosión de las hojas.

Nota

Acero хромоникельмолибденовая material inoxidable austenítico.

Normas

Nombre de la Código Normas
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos В62 GOST 11068-81, TU 14-158-135-2003
Alambre de acero de acero de aleación В73 GOST 18143-72
El procesamiento de metales. Forja В03 GOST 25054-81, 26-01-135-81, TU 14-1-1530-75, Connecticut ЦКБА 010-2004
La cinta В34 GOST 4986-79
Las hojas y tiras de В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-1922-76, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4212-87
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В30 GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 5949-75, GOST 14955-77, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado В05 95 10441-2002
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
GOST 5632-72 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 Resto ≤0.3 ≤0.2 3-4 ≤0.2
Fe - base.
GOST 5632-72 y TU 14-1-748-73 contenido de Ti% = 5C% - 0,7%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d y, % HB, Mpa
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
≤60 ≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 121-179
60-200 ≥196 ≥510 ≥38 - - ≥50 121-179
200-500 ≥196 ≥510 ≥36 - - ≥45 121-179
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C (muestras)
0.2-2 - ≥530 - ≥40 - - -
0.2 - ≥530 - ≥20 - - -
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
- - ≥530 ≥38 - - - -
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1030-1080 °C
- ≥235 ≥530 ≥37 - - - -
Piezas de forja. El temple de aire de 1050-1100 °C
≥196 ≥510 ≥35 - - ≥40 -
Alambre de термообработанная en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72 (elongación, % al estimado de la longitud de la muestra de 100 mm indicado para alambre de 1 ª clase, entre paréntesis - para la 2 ª clase)
1-6 - 540-830 - - ≥25 (≥20) - -
Alambre trefilado en frío en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72
1-6 - 1080-1420 - - - - -
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El endurecimiento en el aire, en aceite o en agua con 1050-1100 °C
≥196 ≥530 ≥40 - - ≥55 -
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1100 °C
≥220 ≥520 ≥40 - - ≥55 -
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. Estabilizador de recocido a 870-900 °C, refrigeración por aire o Recocido a 1020-1060 °C, enfriamiento al aire o en horno o Recocido a 1100-1140 °C, el enfriamiento del horno
≥220 ≥520 ≥35 - - ≥50 -
Tubo de холоднодеформированные después de аустенизации en el estado de entrega
- ≥560 ≥35 - - - -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
d4 Alargamiento después de la rotura de
d Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
HB Dureza brinell

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad Sin limitaciones. Para las conexiones de los equipos de las centrales nucleares se recomiendan automática аргонодуговая soldadura auto-опрессовкой y el manual de la soldadura al arco cubiertas de los electrodos. Para aliviar las tensiones residuales en el caso de la soldadura de electrodos del tipo e-07Х19Н1 1М3Г2Ф (de la marca ea-400/10У, ea-400 UTE, alambre de san 04Х19Н11МЗ etc.) soldadas de montaje expuesto y del contenido de carbono en el aire con 970-1020 °C (la velocidad de obturación no menos de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora). En el caso de la soldadura de alambre de san 04H19N11M3 o electrodos del tipo e-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marca ea-400/10У, ea-400/10T, alambre de san 04H19N11M3 etc.) se aplica el endurecimiento en el aire con 950-1050 °C (la velocidad de obturación no menos de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora).
Características del tratamiento térmico El producto de la хромоникельмолибденовой acero estabilizado al titanio, para aliviar las tensiones residuales y evitar el agrietamiento puede ser sometida a tratamiento térmico de la demanda que se refieren en el proyecto, de modo que debe ser coherente con la organización especializada. De productos de acero someten al temple para una mejora general de la resistencia a la corrosión y la plasticidad, resolver la propensión a la corrosión intergranular. En la realidad pasan por el régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, enfriamiento en el agua o en el aire. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Los productos con un espesor de pared de hasta 10 mm debe enfriar en el aire, con más de 10 mm en el agua. Soldaduras de configuraciones complejas para evitar que la correa debe enfriar al aire. Para dar un acero de mayor plasticidad y la eliminación de la estructura de la fase sigma en la realidad, se recomienda llevar a cabo durante el calentamiento de al límite superior. El tratamiento trmico несварных productos para aliviar las tensiones internas y evitar el agrietamiento se debe realizar de la siguiente régimen: el calentamiento de hasta 900±10°C, extracto de 2-3 h, refrigeración por aire. Soldadura, fabricado de хромоникельмолибденовой de acero con la aplicación de desestabilizadas de los electrodos, para aliviar las tensiones residuales y evitar el agrietamiento se debe someter a un tratamiento térmico de régimen: el calentamiento hasta 1020-1060 °C, extracto de 2 h, refrigeración por aire. Para los productos de soldados низкоуглеродистыми puramente аустенитными electrodos, cocinada para aliviar las tensiones residuales y evitar el agrietamiento se debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 1020-1060 °C, extracto de 2 h, el enfriamiento del horno a 300 °c, la siguiente en el aire. Los productos cocidos electrodos, estables niobio, debe термообрабатывать para aliviar las tensiones residuales y la prevención de la corrosión bajo tensión en modo: el calentamiento hasta 1100-1140 °C, extracto de 2 h, el enfriamiento del horno a 300 °c, la siguiente en el aire.