Acero 08Х18Н12Б (ЭИ402)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 08Х18Н12Б
La designación de gost latino 08X18H12B
La transcripción 08H18N12B
De acuerdo con los elementos químicos 08Cr18Н12Nb
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico ЭИ402
La designación de gost latino EI402
La transcripción EhI402
De acuerdo con los elementos químicos -

Descripción

Acero 08Х18Н12Б se aplica: para la fabricación de diferentes piezas y diseños que se van a soldar soldadura; piezas de alta viscosidad en los aparatos, máquinas frigoríficas, general y de la aviación, la ingeniería mecánica, que trabajan a temperaturas de hasta -253 °C; diferentes piezas que trabajan a una temperatura de -196 °c a +600 °C en ambientes agresivos; soldada de los aparatos, que trabaja en ambientes de alta agresividad (las soluciones de ácido nítrico, ácidos acético, las soluciones de álcalis y sales); construcciones soldadas soldadura; de las diferentes partes y equipos de petróleo, нефтеперабатывающей y la industria química; las soldaduras y conexiones que trabajan en entornos radiactivos.

Nota

Acero resistente a la corrosión.
Estable crni acero austenítico.
Acero 08Х18Н12Б tiene una mayor resistencia a la labor de ácido nítrico y a las picaduras de corrosión que el acero de la marca 12H18N10T.

Normas

Nombre de la Código Normas
Métodos de prueba. El embalaje. Identificación de la В09 GOST 11878-66
Las hojas y tiras de В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В30 GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 5949-75, TU 14-11-245-88
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 3-1686-90, TU 14-1-565-84
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado В05 95 10441-2002
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 STP 26.260.484-2004

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Resto ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - base.
De acuerdo con GOST 5632-72 el contenido de Nb% = 10C% - 1,1%.
TU 14-1-2186-77 contenido de Nb% = 8C% - 1,2%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, %
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
- - ≥530 ≥40 -
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1000-1100 °C
- ≥205 ≥510 ≥40 -
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El endurecimiento en el aire, en aceite o en agua con 1020-1100 °C
≥175 ≥490 ≥40 ≥55
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1100 °C
≥200 ≥500 ≥40 ≥55
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. Estabilizador de recocido a 870-900 °C, refrigeración por aire o Velocidades de procesamiento de régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, el tiempo de exposición durante el calentamiento para productos con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm espesor máximo; el enfriamiento con la máxima velocidad posible hasta 870-900°C; la velocidad de obturación cuando 870-900 °c durante 2-3 h; el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire
≥180 ≥500 ≥35 ≥50
De la tubería en el estado de entrega
- ≥510 ≥38 -
- ≥529 ≥37 -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la

Las características físicas de

La temperatura Е, Hpa r, kg/m3 R, Nome · m
20 202 7900 730

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
R Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la El valor de la
Características del tratamiento térmico En función del destino, las condiciones de trabajo, de la agresividad del medio en el producto, exponen: a) templado (аустенизации); b) стабилизирующему recocido; a) recocido de alivio de tensión; g) velocidad de procesamiento. Productos закаливают para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas de hasta 350 °C); b) aumentar la resistencia contra la corrosión general; a) resolver el problema señalado la tendencia a la corrosión intergranular; g) evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión (producto soldados trabajan en una solución de ácido nítrico); d) resolver la tensión residual (el producto simple de configuración); e) mejorar la ductilidad del material. El endurecimiento de los productos debe realizarse en modo: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, una pieza con un espesor de material de hasta 10 mm de enfriamiento en el aire, con más de 10 mm en el agua. Soldaduras de configuraciones complejas para evitar que la correa debe enfriar al aire. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Para el endurecimiento de productos destinados al trabajo en el ácido nítrico, la temperatura de calentamiento bajo el endurecimiento se debe mantener en el límite superior (extracto al soldada debe ser no menos de 1 h). Estabilizador de recocido se utiliza para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas superiores a 350 °C); b) eliminar las tensiones internas; a) la eliminación de detectada la tendencia a la corrosión intergranular, si por alguna razón el endurecimiento sensible. Estabilizador de recocido válido para productos y uniones soldadas de aceros, que la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Стабилизирующему recocido para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de los productos que trabajan a temperaturas superiores a 350 °C, se puede exponer el acero que contiene no más de 0,08 % de carbono. Estabilizador de recocido debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C, extracto de 2-3 h, el enfriamiento en el aire. En el tratamiento térmico de grandes fabricaciones permite pasar local estabilizador de recocido ocupan los últimos puestos de las costuras del mismo modo, todos los elementos de la base deben ser sometidos a стабилизирующему recocido antes de la soldadura. Al realizar locales стабилизирующего recocido debe garantizar al mismo tiempo uniformes de enfriamiento y calentamiento en toda la longitud de la soldadura y sus alrededores, zonas de metal en una anchura igual a la de dos a tres ширинам de la costura, pero no más de 200 mm Manual de calentamiento no es válido. Para más de levantamiento completo de las tensiones residuales en el proceso de recocido de productos de estables хромоникелевых aceros pasan por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C; extracto de 2-3 h, el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de enfriamiento es de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. El recocido pasan de productos y uniones soldadas de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Velocidades de procesamiento se realiza para: a) eliminar las tensiones residuales y evitar la tendencia a la corrosión intergranular; b) para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de las soldaduras de configuraciones complejas con transiciones bruscas de espesor; b) el producto de la tendencia a la corrosión intergranular, resolver el problema que de otra forma (temple o el recocido de estabilización), no es. Escalonada tratamiento se debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, el tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm espesor máximo; el enfriamiento con la máxima velocidad posible hasta 870-900°C; la velocidad de obturación cuando 870-900 °c durante 2-3 h; el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. Para acelerar el proceso escalonada tratamiento se recomienda en двухкамерных o en dos hornos de calor a diferentes temperaturas. Cuando la transferencia de un horno a otro la temperatura de los productos no debe ser inferior a 900 °C. Escalonada tratamiento pueden realizarse para los productos y las soldaduras de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8.