Acero 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 08Х18Н12Т
La designación de gost latino 08X18H12T
La transcripción 08H18N12T
De acuerdo con los elementos químicos 08Cr18Н12Ti
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 0Х18Н12Т
La designación de gost latino 0X18H12T
La transcripción 0H18N12T
De acuerdo con los elementos químicos 0Cr18Н12Ti

Descripción

Acero 08Х18Н12Т se aplica: para la producción de frío de la hoja y de la cinta de alta resistencia; de las diferentes partes y de las construcciones soldadas soldadura; tubos y fabricación de los aparatos de soldadura, que trabaja en ambientes de alta agresividad (las soluciones de ácido nítrico, ácidos acético, las soluciones de álcalis y sales); construcciones soldadas soldadura; diseños de cascos de barcos, buques, productos de la técnica naval y astilleros (tuberías, válvulas, cubierta de diferentes aparatos); tubos sin costura laminados en caliente, обточенных y расточенных, destinados a los hornos y de las comunicaciones нефтеперерабатыващих de las plantas.

Nota

Acero маломагнитная, resistente a la corrosión.
Estable crni acero austenítico.
Permeabilidad magnética µ ≤ 1,01 gs/c. Acero normalmente no tiene α-fase. Con poca proporción de elementos de aleación y de carbono de la permeabilidad magnética puede ser de hasta 1,50 gs/c. tratamiento Térmico эустенизация o estabilización, tratamiento caliente a presión y flexible a temperaturas праменяемых caliente, la deformación no modifican la permeabilidad magnética, y наклеп por encima de 5 a 10% a temperatura ambiente o bajas temperaturas mejora notablemente.
Acero 08Х18Н12Т prácticamente no tiene ferrita y una mayor resistencia a la corrosión intergranular, que el acero 08H18N10T.
El acero tiene las bajas propiedades antifricción y tiende a la formación de rebabas, por tanto, no se aplica en los pares de fricción. Para mejorar las propiedades antifricción se азотирование de los regímenes especiales con el uso de cloruro de amonio para la eliminación de окисной de la película.

Normas

Nombre de la Código Normas
Métodos de prueba. El embalaje. Identificación de la В09 GOST 11878-66
Las hojas y tiras de В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В30 GOST 5632-72
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1556-88, TU 14-3-197-89, TU 14-3-561-77, TU 14-3-743-78, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-3-1654-89
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 3-1686-90, TU 14-1-1924-76, TU 14-1-565-84, TU 14-1-790-73, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78
Fundición de metales no ferrosos y aleaciones В84 RD 9257-76
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 STP 26.260.484-2004
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado В05 TU 14-1-656-73
Varietales y perfilado alquiler В32 TU 14-11-245-88

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo W O Co
TU 14-1-656-73 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Resto ≤0.4 ≤0.02 ≤0.2 - ≤0.3 ≤0.2 ≤0.006 -
RD 9257-76 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Resto ≤0.4 - ≤0.2 - ≤0.3 ≤0.2 - -
TU 14-3-743-78 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Resto ≤0.4 - ≤0.2 0.3-0.6 ≤0.3 ≤0.2 - -
TU 14-1-2583-78 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.025 ≤1.5 17-19 ≤0.8 11-13 Resto ≤0.25 ≤0.04 - - - - - ≤0.05
Fe - base.
De acuerdo con GOST 5632-72 el contenido de Ti% = 5C% - 0,6%.
TU 14-3-743-78 contenido de titanio del límite inferior debe ser de al menos 0,30%.
composiciones químicas TU 14-1-2583-78 se dan para 08H18N12T de acero con kodalta contenido limitado y funden en un lote fresco usando materiales de alta pureza y marcas de níquel-NCC 1 y H 0. fracción de masa de titanio en el acero debe ser 08H18N12T Ti% = 5C% - 0,6%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2
Tubo de pequeño tamaño (капиллярные) термообработанные o нагартованные en el estado de entrega de acuerdo con gost 14162-79
- ≥510 ≥26 - -
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
- - ≥510 ≥35 - -
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1030-1080 °C
- ≥205 ≥510 ≥43 - -
Barras laminadas en caliente y el forjado de LA 14-1-656-73. Las muestras longitudinales. El temple en agua con 1000-1050 °C
- ≥441 ≥50 ≥60 -
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1000-1080 °C
≥180 ≥500 ≥40 ≥55 -
Tubos sin costura de горячедеформированные en el estado de entrega de acuerdo con gost 9940-81
- ≥510 ≥40 - -
Tubo sin soldadura laminado en caliente de LA 14-3-743-78. Аустенизация cuando 1040-1060 °Con refrigeración por aire o en el agua
≥216 ≥490 ≥35 ≥55 ≥1176
Tubos sin costura de особотонкостенные con un diámetro de hasta 60 mm en нагартованном estado de LA 14-3-770-78
≥196 ≥530 ≥35 - -
Tubos sin soldadura en frío, y теплодеформированные mejora de la calidad en el estado de entrega de LA 14-3-1109-82
- ≥549 ≥37 - -
Tubos laminados en caliente, laminado en frío y acero estirado en frío. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1060-1080 °C
- ≥550 ≥37 - -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto

Las características físicas de

La temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
20 1962 7950 1510 750 - 5024
100 - - 1633 - 1660 -
200 - - 1758 - 1700 -
300 - - 1884 - 1720 -
400 - - 2135 - 1750 -
500 - - 2303 - 1790 -
600 - - 2470 - 1820 -
700 - - 2680 - 1860 -
800 - - 2800 - - -
900 - - 2910 - - -
1000 - - 3080 - - -
1100 - - 3230 - - -
1200 - - 3410 - - -

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
R Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad Regular soldable. Métodos de soldadura: rds electrodos ct-15-1 de raíz, ct-15 para las siguientes capas. Ct-26, para aquellos casos en los que los requisitos de resistencia contra el cic, la tecnología y ЭШС. Se recomienda el seguimiento de un tratamiento térmico. Para las conexiones de los equipos de las centrales nucleares, se recomienda automática de soldadura por arco sumergido.
La maquinabilidad резаньем Tiene una mecanización de la operación de corte. En apagó el estado al nv 170 y ѕВ=470 Mpa Kn tv.la acb.=0,85 Kn b.art.=0,35.
Microestructura El contenido de ferrita en barras de diámetro o lado de un cuadrado de 80 mm y no debe exceder de 1,0 puntos (2,5-3,5 %) Varillas de diámetro o lado menor de 80 mm y barras no trabajan a la definición de ferrita.
Características del tratamiento térmico En función del destino, las condiciones de trabajo, de la agresividad del medio en el producto, exponen: a) templado (аустенизации); b) стабилизирующему recocido; a) recocido de alivio de tensión; g) velocidad de procesamiento. Productos закаливают para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas de hasta 350 °C); b) aumentar la resistencia contra la corrosión general; a) resolver el problema señalado la tendencia a la corrosión intergranular; g) evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión (producto soldados trabajan en una solución de ácido nítrico); d) resolver la tensión residual (el producto simple de configuración); e) mejorar la ductilidad del material. El endurecimiento de los productos debe realizarse en modo: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, una pieza con un espesor de material de hasta 10 mm de enfriamiento en el aire, con más de 10 mm en el agua. Soldaduras de configuraciones complejas para evitar que la correa debe enfriar al aire. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Para el endurecimiento de productos destinados al trabajo en el ácido nítrico, la temperatura de calentamiento bajo el endurecimiento se debe mantener en el límite superior (extracto al soldada debe ser no menos de 1 h). Estabilizador de recocido se utiliza para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas superiores a 350 °C); b) eliminar las tensiones internas; a) la eliminación de detectada la tendencia a la corrosión intergranular, si por alguna razón el endurecimiento sensible. Estabilizador de recocido válido para productos y uniones soldadas de aceros, que la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Стабилизирующему recocido para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de los productos que trabajan a temperaturas superiores a 350 °C, se puede exponer el acero que contiene no más de 0,08 % de carbono. Estabilizador de recocido debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C, extracto de 2-3 h, el enfriamiento en el aire. En el tratamiento térmico de grandes fabricaciones permite pasar local estabilizador de recocido ocupan los últimos puestos de las costuras del mismo modo, todos los elementos de la base deben ser sometidos a стабилизирующему recocido antes de la soldadura. Al realizar locales стабилизирующего recocido debe garantizar al mismo tiempo uniformes de enfriamiento y calentamiento en toda la longitud de la soldadura y sus alrededores, zonas de metal en una anchura igual a la de dos a tres ширинам de la costura, pero no más de 200 mm Manual de calentamiento no es válido. Para más de levantamiento completo de las tensiones residuales en el proceso de recocido de productos de estables хромоникелевых aceros pasan por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C; extracto de 2-3 h, el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de enfriamiento es de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. El recocido pasan de productos y uniones soldadas de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Velocidades de procesamiento se realiza para: a) eliminar las tensiones residuales y evitar la tendencia a la corrosión intergranular; b) para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de las soldaduras de configuraciones complejas con transiciones bruscas de espesor; b) el producto de la tendencia a la corrosión intergranular, resolver el problema que de otra forma (temple o el recocido de estabilización), no es. Escalonada tratamiento se debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, el tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm espesor máximo; el enfriamiento con la máxima velocidad posible hasta 870-900°C; la velocidad de obturación cuando 870-900 °c durante 2-3 h; el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. Para acelerar el proceso escalonada tratamiento se recomienda en двухкамерных o en dos hornos de calor a diferentes temperaturas. Cuando la transferencia de un horno a otro la temperatura de los productos no debe ser inferior a 900 °C. Escalonada tratamiento pueden realizarse para los productos y las soldaduras de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8.