Acero 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 09Х16Н4Б
La designación de gost latino 09X16H4B
La transcripción 09H16N4B
De acuerdo con los elementos químicos 09Cr16Н4Nb
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico ЭП56
La designación de gost latino EP56
La transcripción EhP56
De acuerdo con los elementos químicos -
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 1Х16Н4Б
La designación de gost latino 1X16H4B
La transcripción 1H16N4B
De acuerdo con los elementos químicos 1Cr16Н4Nb

Descripción

Acero 09Х16Н4Б se aplica: para la fabricación de tubos de пароперегревателей y tuberías de las instalaciones de ultra alta presión, con alimentación de hojas, de alta resistencia штампосварных y de las soldaduras y piezas que trabajan en entornos agresivos; los anillos цельнокатаных destino distinto; alambre de soldadura.

Nota

Acero resistente a la corrosión мартенситного de la clase.
La temperatura máxima recomendada de la explotación durante un período muy largo +650 °C. la Temperatura de inicio de la intensa окалинообразования en el aire ambiente de +850 °C.
La mayor resistencia a la corrosión tiene después del temple con bajos vacaciones (hasta +400 °C).

Normas

Nombre de la Código Normas
Varietales y perfilado alquiler В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006
El procesamiento de metales. Forja В03 GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-3018-80, Connecticut ЦКБА 010-2004
Las hojas y tiras de В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2614-79, TU 14-1-4300-87
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В30 GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 5949-75, GOST 18907-73, 1 92049-76, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-463-72, TU 14-11-245-88
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 3-1686-90
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 Connecticut ЦКБА 016-2005
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado В05 TU 14-1-1692-76
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos В62 TU 14-3-525-76

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
TU 14-1-463-72 0.08-0.12 ≤0.012 ≤0.025 ≤0.5 15-16.4 ≤0.6 4-4.5 Resto ≤0.2 ≤0.2 - ≤0.2 0.05-0.15 ≤0.2
GOST 5632-72 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.5 15-16.5 ≤0.6 4-4.5 Resto ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.05-0.15 ≤0.2
TU 14-1-2476-78 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.5 15-16.4 ≤0.6 4-4.5 Resto ≤0.2 - - - 0.05-0.15 -
TU 14-1-2614-79 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.5 15-17 ≤0.6 3.5-4.5 Resto ≤0.2 - - - 0.05-0.14 -
Fe - base.
composiciones químicas TU 14-1-2614-79 se dan para 09H16N4B acero (EP56) marca. A petición, la chapa de acero se suministra al contenido de azufre de no más de 0,015% de fósforo no más de 0,025%. El contenido de elementos residuales y las tolerancias en la composición química en la caja terminada - de acuerdo con GOST 5632. desviación limitar el contenido de niobio más 0.006:.
TU 14-1-2476-78 composición química 09H16N4B marca dada al acero (EP56) 09H16N4B-VD (EP56-VD) 09H16N4B-W (W-EP56). Las desviaciones de cromo 0,10% de níquel ± 0,050%. El contenido de azufre en el acero obtenido por refusión por electroescoria no debe exceder de 0,012%. En el producto acabado, las desviaciones en la composición química de otros elementos de acuerdo con GOST 5632.

Propiedades mecánicas

Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005 de acero 09Х16Н4Б-n Temple en aceite o en el aire con 1030-1050 °C + Vacaciones cuando 600-620 °C, refrigeración por aire
≤60 ≥835 ≥980 ≥8 ≥45 ≥588 269-302 30-36
60-200 ≥784 ≥931 ≥8 ≥42 ≥588 269-302 30-36
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005 de acero 09Х16Н4Б-n Temple en aceite o en el aire con 1030-1050 °C + Vacaciones cuando 600-620 °C, refrigeración por aire + Temple en aceite o en el aire con 970-990 °C + Vacaciones a 300-350 °C, refrigeración por aire
≤60 ≥830 ≥1180 ≥8 ≥40 ≥588 345-388 39-42.5
Anillos forjadas por el OST 1 92049-76. El endurecimiento en el aire con 1140-1160 °C (la velocidad de obturación 5,0-5,5 h) + Vacaciones cuando 600-620 °C (la velocidad de obturación 6 h), refrigeración por aire + Temple en aceite o en el aire con 1030-1050 °C + Vacaciones cuando 600-620 °C + Temple en aceite o en el aire con 970-980 °C + Vacaciones cuando 300-370 °C
≥930 ≥1180 ≥7.5 ≥45 ≥490 - -
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el aire con 970-1050 °C + Vacaciones a 300-350 °C (la velocidad de obturación 2 h), refrigeración por aire
- ≥1230 ≥8 - - - -
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. Recocido a 620-640 °C (la velocidad de obturación de 4 a 8 h), capacidad de enfriamiento de hasta 200-300 °C con horno, refrigeración por aire
≤3.9 - ≤1130 - - - - -
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el aire con 950-980 °C + Vacaciones a 300-350 °C, refrigeración por aire
≥980 ≥1230 ≥8 - - - -
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El recocido de régimen del fabricante
- - ≤1030 ≥13 - - - -
Chapa de laminado en frío (de 0,7 5,0 mm) y laminado en caliente alquiler (3,0-6,0 mm) de acero 09Х16Н4Б en el estado de entrega de LA 14-1-2476-78. Recocido a 620-640 °C
- - ≤1128 ≥10 - - - -
Chapa de laminado en frío (de 0,7 5,0 mm) y laminado en caliente alquiler (3,0-6,0 mm) de acero 09Х16Н4Б de LA 14-1-2476-78. El endurecimiento en el aire con 960-980 °C + Vacaciones A 300-350 °c (la velocidad de obturación de 2 horas), refrigeración por aire
≥980 ≥1226 ≥8 - - - -
Piezas de forja. Sin tratamiento térmico - en el estado de entrega
1000 ≥784 ≥931 ≥7 ≥35 ≥500 - -
Varillas de g/a y de hierro forjado de hasta 180 mm. calienta hasta 1150±10 °C (extracto de 5-5,5 h), refrigeración por aire + Vacaciones cuando 600-620 °C, refrigeración por aire + Двухкратная el tratamiento del régimen: el temple en aceite o en el aire con 1030-1050 °C + Vacaciones cuando 600-620 °C, enfriamiento en aceite o en el aire
≥835 ≥980 ≥8 ≥40 ≥490 - -
≥835 ≥980 ≥10 ≥50 ≥780 - -
Varillas de g/a y de hierro forjado de hasta 180 mm. calienta hasta 1150±10 °C (extracto de 5-5,5 h), refrigeración por aire + Vacaciones cuando 600-620 °C, refrigeración por aire + Temple en aceite o en el aire con 1030-1050 °C+ Vacaciones cuando 600-620 °C, refrigeración por aire + Temple en aceite o en el aire con 970-980 °C + Vacaciones cuando 300-370 °C, enfriamiento en aceite o en el aire
≥930 ≥1180 ≥7 ≥40 ≥490 - -
≥930 ≥1180 ≥10 ≥50 ≥780 - -
Gruesas alquiler de 5-25 mm en el estado de entrega de LA 14-1-2614-79. El Recocido + Grabado
- - ≤1030 ≥13 - - ≤320 -
Gruesas alquiler de 5-25 mm de LA 14-1-2614-79. Calienta hasta 950-980 °C, refrigeración por aire + Vacaciones A 300-350 °c
≥980 ≥1225 ≥8 - ≥590 - -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto
HB Dureza brinell
HRC Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características de

Nombre de la El valor de la
Macroestructura y la contaminación Macroestructura de acero debe ser sin huellas de усадочной de la cáscara, bultos, cuerpos de inclusión.
Características del tratamiento térmico Para obtener los indicadores de las propiedades mecánicas y de la dureza establecidos en el ARTÍCULO ЦКБА 010 y para lograr la máxima resistencia a la corrosión, de la pieza (pieza) de la válvula debe ser templado y templado. El calentamiento de las piezas (piezas) en el intervalo de temperaturas de 500 °c a 800 °c debe realizarse con una velocidad de no más de 200 °C por hora. En el rango de temperatura de 750 - 800 °c, se debe dar una velocidad de obturación de hasta un total de calentamiento de la carga. El continuo calentamiento hasta la temperatura de endurecimiento se produce por la potencia del horno. Para piezas de espesor (diámetro) de hasta 120 mm velocidad de calentamiento no son ilimitados y la conservación de la temperatura de 750 °c a 800 °c, no se produce. Soldadura de componentes y productos de acero 09Х16Н4Б para mejorar la resistencia a la corrosión ponen recocido del régimen: el calentamiento hasta 600-620 °C, la velocidad de obturación - 1,5-2,0 h, refrigeración por aire.
Mecanización de la corte Para mejorar la maquinabilidad y obtener la dureza hb ≤ 285 de la pieza ponen recocido cuando 600-630 °C durante 4 a 8 h, el enfriamiento del horno a 300 °c, la siguiente en el aire. Se aplica también a la luz de recocido: 1 nivel 690-710 °C (la velocidad de obturación 8 h), 2 nivel 570-590 (extracto de 8 h), el enfriamiento del horno a 300 °C, y a continuación en el aire.