Fundición de titanio

Decir toda la verdad en la cara -a veces más que el deber- es un placer. Oscar Wilde.

Ventajas de la fundición de titanio

Bajo coeficiente de expansión lineal, resistencia a la corrosión, resistencia al calor, no magnético. Alta resistencia específica (peso específico del titanio 4,45 g/cm³) - aligera el peso de las estructuras en 1,5 veces en comparación con el acero, lo que aligera la carga sobre las partes móviles y aumenta la vida útil del equipo. La conductividad térmica del titanio es un 12 % mejor que la del acero inoxidable y casi el doble que la de las aleaciones de molibdeno. Esto aumenta la eficiencia de los intercambiadores de calor, lo que es especialmente importante en un entorno agresivo. Las aleaciones de titanio son resistentes a la corrosión y al agrietamiento intergranular en grietas, confiables en suelos húmedos, agua de mar y agua clorada. La velocidad de corrosión es inferior a 0,002 mm/año. Notable estabilidad en el medio ambiente de cloro, óxido de cloro, ácido nítrico a temperaturas elevadas. El titanio es estable en productos derivados del petróleo, en una mezcla de potasio cáustico y sodio en una concentración de hasta el 40 %, en soluciones en ebullición del 20 % de NH 3 OH, en azufre fundido hasta 240 °C, en una atmósfera de gases industriales y SO 2 , en soluciones acuosas de H 2 S y sales de sulfato, sosa cáustica. A t ° hasta 100 ° C, el titanio es resistente al anhídrido acético en ácidos orgánicos, en agua dulce hasta 260 ° C y una presión de 130–140 atm.

Defectos

Debido a la complejidad de la extracción y el procesamiento, aumenta el costo del titanio. Sin embargo, la fiabilidad y la durabilidad de las aleaciones de titanio compensan todos los costes al cien por cien.

Uso

La fundición de titanio es indispensable en la fabricación de centrífugas, impulsores (impulsores de bombas centrífugas) para petroquímica e hidrometalurgia. Estos productos son demandados por la industria de rodamientos para las necesidades de la construcción de aeronaves y cohetes, la construcción naval de tonelaje grande y pequeño, la ingeniería mecánica y la industria automotriz, y los servicios públicos. Los más demandados son: carcasas, placas y tapas de válvulas (válvulas rectas, de ángulo y de seguridad); discos y cuerpos de válvulas de compuerta, cuerpos de bola.

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