1.4833 - Tubo AISI 309S

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
08Х23Н13 1.4833 309S X12CrNi23-13 Entrega de las existencias, en stock

Característica

El grado de acero AISI 309S se refiere a aceros resistentes al calor resistentes al calor. El escalado intensivo comienza a 1050 °C. El alto contenido de níquel y cromo proporciona una excelente resistencia a la oxidación y alta resistencia a altas temperaturas. Este grado de acero es muy maleable y tiene buena soldabilidad, lo que caracteriza su amplia aplicación. AISI 309S se puede utilizar en elementos calefactores de resistencia. La temperatura de uso recomendada no debe superar los 1000 °C. Por encima de 800 °C, el AISI 309S tiende a volverse quebradizo debido a la formación de incrustaciones.

Solicitud

Ampliamente utilizado en todos los entornos de alta temperatura donde se requiere una resistencia significativa a la corrosión, resistencia al calor y resistencia a la fluencia. El acero está destinado a piezas que funcionan a altas temperaturas en un estado de carga ligera (cajas para cementación, transportadores de hornos, accesorios de hornos con una temperatura de funcionamiento de hasta 950 ° C), industrias de petróleo y gas, química, minería y metalúrgica.

Composición porcentual.

Marca. análogos Ni norte Mes V ti cobre C Si Minnesota PAG S cr W Fe
309S 12,0 - 15,0 <0.08 <1.5 <2.0 <0.045 <0.030 22,0 - 24,0 La base
1.4833 12,0 - 14,0 <0.11 <0.15 <1.0 <2.0 <0.045 <0.015 22,0 - 24,0 La base
20x23n13 12,0 - 15,0 <0.3 <0.2 <0.2 <1,00 <0.20 <1.0 <2.0 <0.035 <0.025 22,0 - 25,0 <0.2 La base

Características del AISI 309S a altas temperaturas

Resistencia a la tracción a temperatura elevada

Resistencia a la tracción (tracción), Rp m N/mm2 390 329 280 230 190 140
Temperatura, °C 600 650 700 750 800 850

Características mecánicas del acero AISI 309S a temperatura ambiente.

Propiedades Mínimo Típico
Límite elástico Rp 0,2, (0,2%), N/mm2 (rendimiento) 205 280
Resistencia última Rp m, N/mm2 (tracción) 515 580
alargamiento A80 a rotura en % 40 60
Resistencia a la fatiga, N/mm2 - 260
Dureza Brinell - HB - 156

Límite elástico a rotura (rendimiento)

Temperatura, °C Tiempo 800 700 650 600 500
Estrés MPa 1000h treinta 70 140 180 270
Estrés MPa 10000h 10 50 90 130 240
Estrés MPa 100 000 horas 5 15 50 90 200

El valor mínimo del límite elástico a altas temperaturas (deformación durante un tiempo establecido en 1% a una temperatura dada)

Temperatura, °C Tiempo 800 700 650 600 550
Rp1,0 1,0 % de deformación plástica (rendimiento), N/mm2 10 000 horas 10 40 70 100 180
Rp1,0 1,0 % de deformación plástica (rendimiento), N/mm2 100 000 horas 5 25 50 80 120

Tratamiento térmico

El alivio del estrés (vacaciones) a t° 1050 - 1150 °C con enfriamiento rápido por agua garantiza la disolución completa del carbono. El recocido a 1010 - 1120 °C con enfriamiento rápido con agua o aire frío asegura la máxima trabajabilidad del acero. La mejor resistencia a la corrosión se logra mediante el recocido a 1070 °C y el enfriamiento rápido. Temperatura al inicio del proceso de forjado: 1150 - 1200 °C, al final del proceso - 950 °C. Al trabajo en caliente le sigue el recocido. El tiempo para lograr un calentamiento uniforme de los aceros inoxidables es unas 12 veces mayor que el de los aceros al carbono.

trabajo en frio

Este acero es fuerte y dúctil. El trabajo en frío incluye estirado, doblado, rotación y embutición profunda. En el trabajo en frío se utilizan las mismas herramientas y tecnologías que para el acero al carbono. Sin embargo, las fuerzas mecánicas aplicadas aumentan 1,5−2 veces. Esto se debe al endurecimiento del acero austenítico durante el moldeo.

Moldeo por estirado

La tecnología de procesamiento prevé que la pieza de trabajo esté sujeta a un "frenado" durante el dibujo. Las paredes de la pieza de trabajo se vuelven más delgadas, por lo tanto, se utilizan aceros templados al calor durante la formación para evitar rupturas.

Embutición rotatoria y profunda

Con un verdadero embutido profundo en una prensa, la pieza de trabajo no se estira, lo que rara vez sucede en la práctica, el material pasa libremente entre los rodillos. Por ejemplo, al dibujar utensilios domésticos, el moldeado siempre ocurre con el estiramiento. Al mismo tiempo, una aleación para embutición profunda debe distinguirse por un grado mínimo de endurecimiento, es decir, debe ser lo más estable posible y el índice Md30 (N) debe ser "en menos". Para la producción de electrodomésticos de cocina de acero inoxidable, los llamados. subanálisis del acero inoxidable, como en la producción de sartenes, por embutición profunda. El dibujo rotatorio en un torno es moldear con torneado. Los objetos típicos de uso son, por ejemplo, cubos o conos simétricos similares, que normalmente no se pulen.

Soldadura

El acero es fácil de soldar. Como regla general, después de la soldadura, no se requiere tratamiento térmico. Pero, ante el riesgo de corrosión intergranular, se realiza un recocido adicional a t ° 1050−1150°C. El cordón de soldadura debe desincrustarse química y mecánicamente y luego pasivarse con pasta decapante.

Suministrar

Todos los productos presentados de la marca AISI 309S están certificados. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, el porcentaje máximo de impurezas; propiedades mecánicas del producto. Podemos vender al por mayor cualquier producto semiacabado para la producción a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para compradores minoristas. Un alto nivel de servicio y la eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.

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