Acero 20Х3МВФ (ЭИ415)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 20Х3МВФ
La designación de gost latino 20X3MBF
La transcripción 20H3MVF
De acuerdo con los elementos químicos 20Cr3MoWV
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico ЭИ415
La designación de gost latino EI415
La transcripción EhI415
De acuerdo con los elementos químicos -

Descripción

Acero 20Х3МВФ se aplica: para la fabricación de los rotores, discos, piezas de forja, tornillos, tubos de alta presión para aparatos químicos y гидрогенизационных de las instalaciones, en especial de los elementos de fijación y otras piezas que trabajan a temperaturas de hasta +540−560 °C; piezas de tuberías con temple en aceite y las vacaciones en el aire; tubos para instalaciones químicas y petroquímicas producciones condicional presión Pn=19,6−98 Mpa (200−1000 kgf/cm2); азотированных de piezas de aeronáutica; piezas de ejes y цельнокованых de los rotores de las instalaciones y vehículos de transporte de turbinas de vapor.

Nota

Acero цементируемая перлитного de la clase.
La temperatura de la intensa окалинообразования +600 °C.

Normas

Nombre de la Código Normas
Las hojas y tiras de В23 GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Las hojas y tiras de В33 GOST 4405-75, TU 14-1-702-73
Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-1-2090-77, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В20 1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 1 90157-74
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В21 1 90176-75
El procesamiento de metales. Forja В03 26-01-135-81, TU 108-1029-81
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 Connecticut ЦКБА 026-2005
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos В62 TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-251-74

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 108-1029-81 0.17-0.24 ≤0.022 ≤0.025 0.25-0.6 2.4-3.3 ≤0.4 ≤0.5 Resto ≤0.25 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
TU 14-3Р-251-2007 0.15-0.23 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.3 Resto ≤0.2 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
TU 14-1-2090-77 0.15-0.2 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.5 Resto ≤0.3 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
GOST 20072-74 0.15-0.23 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.3 Resto ≤0.2 0.6-0.85 ≤0.03 0.35-0.55 0.3-0.5
Fe - base.
GOST 20072-74 cuando fusión contenidos de proceso chatarra de acero Cu: 0,30%. Presencia de titanio y 0,030%. En la fabricación de acero por electroescoria refusión la fracción de masa de azufre debe ser inferior a 0,015%.
TU 108-1029-81 composiciones químicas se dan para 20H3MVFA marca de acero (EI415). Las preformas se permiten desviaciones de los contenidos de los elementos en la tabla: carbono ± 0,010%, + 0,030% de silicio. Para VDP permitido contenido de manganeso desviación de metal 0,10% / - 0,15%. Las desviaciones contenido de silicio en el VAR metal y ESR permitido dentro de ± 0,050%. El contenido de acero azufre ESR debe ser de no más de 0,015%.
composiciones químicas TU 14-1-2090-77 se dan para 20H3MVF acero marca (EI415). El contenido de azufre 20H3MVF-W de acero (W-EI415) debe ser de no más de 0,015%. Si todos los requisitos TU, las desviaciones de la composición química de acuerdo con la Tabla 2 Standard 20072. contenido permitido de elementos residuales: níquel - no más del 0,50% y el cobre - menos de 0,30%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
- 730-810 870-910 13 45-50 - - -
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
- - - - - - 321-415 31-43.5
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
- 700 780 12 55 - - -
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
- - - - - - 302-363 28-39
La pieza de los ejes y de los rotores de turbinas de vapor de LA 108-1029-81 (en la columna estado de la entrega se especifica la categoría de resistencia y la dirección y el lugar de recortes de la muestra)
- 589-736 ≥736 ≥13 ≥40 ≥490 - -
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
- 700 780 10 39 - - -
La pieza de los ejes y de los rotores de turbinas de vapor de LA 108-1029-81 (en la columna estado de la entrega se especifica la categoría de resistencia y la dirección y el lugar de recortes de la muestra)
- 589-736 ≥716 ≥11 ≥32 ≥390 - -
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
- 660 720 10 33 - - -
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite de 1030-1080 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones cuando 660-700 °C, refrigeración por aire
≤25 735-835 ≥880 ≥12 ≥40 ≥588 277-321 -
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
- 580-610 600-630 - 44-52 - - -
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite de 1030-1080 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones cuando 660-700 °C, refrigeración por aire
≤400 640-735 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 248-293 -
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
- 510-550 530-560 10-12 44 - - -
El temple en aceite con 1030-1060 °C + Vacaciones cuando 660-700 °C
- 620-650 730-750 11-13 32-40 392-491 - -
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
- 480-500 490-540 11 27-40 - - -
El temple en aceite con 1030-1060 °C + Vacaciones cuando 660-700 °C
≤25 ≥750 ≥900 ≥12 ≥40 ≥589 - -
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, forjado y normalizado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
- ≥49 ≥72 ≥56 ≥100 - - -
Barras laminadas en caliente y el forjado de LA 14-1-2090-77. Las muestras longitudinales. El temple en aceite con 1030-1060 °C + Vacaciones cuando 660-700 °C (extracto de 1-3 h), refrigeración por aire
≥735 ≥880 ≥12 ≥40 ≥588 269-341 -
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, forjado y normalizado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
- ≥31 ≥49 ≥58 ≥100 - - -
Barras laminadas en caliente y el forjado de LA 14-1-2090-77. Las muestras longitudinales. El temple en aceite con 900-1950 °C + Vacaciones con 250 a 350 °C (la velocidad de obturación 2 h), refrigeración por aire
≥885 ≥1080 ≥10 ≥55 ≥686 320-415 -
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, forjado y normalizado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
- ≥22 ≥45 ≥66 ≥100 - - -
El alquiler. El temple en aceite con 1030-1060 °C + Vacaciones cuando 660-700 °C, refrigeración por aire
≤90 ≥735 ≥880 ≥12 ≥40 ≥579 - -
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, forjado y normalizado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
- ≥15 ≥26 ≥77 ≥100 - - -
Tubos sin costura para productos químicos y las industrias petroquímicas en el estado de entrega (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
≥490 ≥784 ≥12 - ≥490 241-285 -
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, forjado y normalizado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
- ≥17 ≥27 ≥79 ≥100 - - -
Tubos sin costura para productos químicos y las industrias petroquímicas en el estado de entrega (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
≥490 ≥784 ≥14 - ≥590 241-285 -
Forja del rotor 47 así, el diámetro del barril 965-1075 mm. Normalización de la 1050 °C + Temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones a 670 °C, el enfriamiento del horno a 150 °c más en el aire (muestras tangenciales)
- 590-690 690-780 12-18 41-68 - - -
El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite con 1030-1060 °C + Vacaciones cuando 660-700 °C (la velocidad de obturación de 1 h), refrigeración por aire
≥735 ≥883 ≥12 ≥40 ≥588 285-331 -
Forja del rotor 47 así, el diámetro del barril 965-1075 mm. Normalización de la 1050 °C + Temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones a 670 °C, el enfriamiento del horno a 150 °c más en el aire (muestras tangenciales)
- 510-600 600-680 11-15 54-61 - - -
- 500-590 550-560 13-16 57-65 - - -
- 450-570 470-570 15-20 69-72 - - -
- 400-510 410-520 12-21 65-80 - - -
- 340-450 360-460 18-23 70-84 - - -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto
HB Dureza brinell
HRC Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 207 7800 - - - -
20 207 7800 385 - - -
100 204 - 36 398 106 502
200 200 - 33 465 115 560
300 193 - 32 544 118 610
400 186 7690 31 640 121 650
500 182 7660 30 743 126 710
600 117 7620 29 859 126 710
700 171 - 29 982 - -
800 164 - - - 13 750

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
R Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad limitado soldable. Métodos de soldadura: rds - requiere el calentamiento y posterior tratamiento térmico, tecnología.
La temperatura de forja Inicio - 1240 °C, final - 780 °C. con Secciones de hasta 50 mm se enfrían en los cajones, 51-700 mm están sujetas a recocido con una переохлаждением.
La maquinabilidad резаньем En la condición de recocido al nv 157 ѕВ=530 Mpa Kn tv.la acb.=1.5 Kn b.art.=1.1