03X24H6AM3 - ei130 hoja, círculo, alambre

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
03Х24Н6АМ3 ei130 Entrega de las existencias, en stock

Relevancia

El grado 03X24H6AM3 se refiere a los aceros al cromo-níquel-molibdeno de la clase austenítico-ferrítico. La producción está normalizada por las siguientes TU 14-1-3880-84, 14-1-4372-87, 14-1-5021-91, 302.02.095-90. Dicho acero se utiliza en la fabricación de equipos soldados, para la síntesis de caprolactama, carbamida, ácido fosfórico extractivo, así como fertilizantes minerales complejos, para equipos que operan en ambientes de ácido sulfúrico, nitrato y fosfato, así como en ambientes ricos en cloruros y sulfuro de hidrógeno. Este acero es muy fuerte, se puede utilizar en desgaste corrosivo y erosivo. El rango de temperatura de funcionamiento es de -40 a 300 °C.

Composición porcentual

C Ce cr cobre Fe Minnesota Mes norte Ni PAG S Si Zr Al+Ti
≤0.03 ≤0.1 23,5−25 ≤0.03 Principal 1−2 2,5−3,5 0,05−0,15 5,8−6,8 ≤0.035 ≤0.02 ≤0.4 ≤0.1 ≤0.1

Propiedades mecánicas a 20 °C

ESO Productos σ en , N/mm² σ 0,2 , N/mm² δ5, % KCU, J/cm2
14-1-5021-91 las sabanas son gruesas 690 440 25 98
14-1-3880-84 las sabanas son gruesas 690 390 25 -
14-1-3880-84 barras 690 390 25 58.8

Cualidades mecánicas a t=20°C (hoja templada de 1060-1080°C)

σ 0,2 , N/mm² σv, N/mm² δ5, % KCU, J / cm 2
598−685 755−815 25-30 147-196

Propiedades mecánicas de la aleación a alta tº (varilla Ø55 mm, templada en agua desde 1070°С)

prueba, °С σ0,2, N/mm² σv, N/mm² δ5, % ψ, % prueba, °C σ0,2, N/mm² σv, N/mm² δ5, % ψ, %
800 116 139 55 55 1050 22 28 97−120 93
900 83 92 68 66 1100 15 dieciséis 134 96
950 42 54 97-141 83 1150 9 10 117-197 96
1000 23 31 148 94 1200 - 7 90−135 96

Resistencia al impacto a diferentes Tº (proceso de temple en agua desde 1070°С)

Surtido 100 20 0 -20 -40 -60 -80 -100
Hoja, δ=10 mm 264 241 239 251 224 245 - 18
Grado, Ø = 55 mm - 246 270 233 289 272 117 33

Propiedades físicas

Densidad 7,7 g/cm3; la resistividad eléctrica a 20 °C es de 0,7 Ω • mm2/m.

Valores del coeficiente de temperatura de dilatación lineal.

t, °С 20 a 100 20 a 200 20 a 300 20 a 400 20 a 500 20 a 600 20 a 700 20 a 800 20 a 900 20 a 1000
α 106, K-1 14.6 15.3 16.0 16.5 16.9 17.3 17.9 18.2 18.5 18.9

Resistencia a la corrosión

Según TU 14-1-3467-82 y 14-1-3880-84, este acero es resistente a la corrosión intergranular cuando se prueba según el método VU GOST 6032-89 . Estas pruebas se realizan después de provocar un calentamiento a 550 °C durante una hora. Durante el ensayo según el método DU GOST 6032–89 en estado templado, la velocidad de corrosión en cada uno de los 5 ciclos no debe superar los 0,5 mm/año. La velocidad de corrosión del metal base y las soldaduras (realizadas mediante soldadura por arco manual) en ácido fosfórico extractivo al 32 % a 90 °C durante 100 a 500 horas no supera los 0,1 g/(m²h). En 10−35% H2SO4 a tº hasta 90 °C, la velocidad de corrosión es de hasta 0,1 mm/año. En soluciones de 10−90% H2SO4 a tº de 20 a 90 °C. Este acero no es inferior a la aleación 06KhN28MDT (EI943) en su resistencia a la corrosión.

El acero 03Kh24N6AMZ tiene un alto índice de picaduras (PI = 24% Cr + 6% Ni + 3,3% Mo), superior a 33, lo que garantiza resistencia a la corrosión por picaduras en ambientes clorados. Cuando se prueba en la producción de ácido fosfórico extractivo (hasta 42% P2O5 + 1.5−2 g/l F + 10−18 g/l H2SO4) a 90 °C hasta 4000 horas - la tasa de corrosión general de la base endurecida metal, soldaduras después de vacaciones provocativas (5 horas a 500−650°C) menos de 0,1 mm/año. No hay corrosión intergranular.

Principales parámetros tecnológicos

La deformación en caliente se lleva a cabo a: t° 1200−900°C. El estampado se realiza en estado frío y caliente, en el rango de 1100−900°C. En estado frío, el radio de curvatura mínimo de las piezas supera el espesor de la lámina en solo un 20%; y en estado caliente, cuando se calienta a 850–950°C, el radio de curvatura puede ser igual al espesor.

Soldadura

Este acero está bien soldado por arco de argón manual y soldadura por arco eléctrico. La resistencia de las soldaduras en comparación con el metal base según la norma OST 26-291-79; es 0.85−0.9. En t=800°С, el mismo factor es igual a 1, lo que permite estampar piezas en bruto soldadas. Curvado estático de uniones soldadas realizadas mediante soldadura manual por arco hasta 130°, y soldadura manual por arco con argón hasta 140°, a razón de 100°.

Suministrar

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