Hoja, círculo, alambre HN63MB - EP758U

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
ХН63МБ ЭП758У Entrega de las existencias, en stock

Característica

El acero al cromo-níquel KhN63MB (EP758U) se funde mediante un método de inducción abierto. Utilizado en la fabricación de equipos químicos soldados (industrias de pulpa y papel, química, petroquímica, así como en sistemas de control de la contaminación). La aleación resiste la acción de medios particularmente agresivos que contienen fluoruros, cloruros, ácidos orgánicos, ácidos minerales altamente contaminados, mezclas de ácidos complejos, productos químicos a temperaturas elevadas (más de 100°C). Se utiliza en la producción de caucho sintético, fertilizantes minerales complejos, ácido acético, anhídrido acético a t° de -70 a 500 °C, y una presión no superior a 5 N/mm². Se proporcionan las siguientes especificaciones para la aleación: 14-1-4202-87; 14-3-1478-87; 14-1-4289-87; 14-131-755-85; 14-1-4734-89; 14-1-4881-90.

Composición química

C cr Fe Minnesota Mes Ni PAG S Si
≤0.02 20 ≤0.5 ≤1 dieciséis Principal ≤0.015 ≤0.012 ≤0.1

Propiedades mecánicas a 20 °C

Según la TU Productos σv, N/mm² σt, N/mm² δ, % ψ, %
14-131-755-85 barras 755 353 treinta 40
14-1-4881-90 Hojas laminadas en caliente 852 441 treinta -
14-1-4289-87 Hojas laminadas en frío 830 440 treinta -
14-1-4202-87 Cintas 830 440 35 -
14-3-1478-87 Tuberías eléctricas 830 440 35 -

Propiedades mecánicas de láminas de 10 mm de espesor, templadas en agua a t° 1070°С

prueba, °C σt, N/mm² σv, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2
20 440−660 890−1000 30-54 - 180−200
100 400−500 870−950 40−50 - 210−220
200 400−500 860−930 40−50 - 210−220
300 400-500 850−920 43−55 - 210−220
400 350−450 760−880 40−55 40−50 230−250
500 320−400 750−840 40−55 32−50 220−270
600 300−400 750−850 40−55 20−40 200−250
700 300−400 620−720 38−62 30−60 180−230

Propiedades mecánicas a alta temperatura (tamaño de barra 90 mm, proceso de endurecimiento con 1100 °C en agua)

prueba, °C σt, N/mm² σv, N/mm² δ, % ψ, % KCU, J/cm2
800 290−360 380−460 48−80 55−80 140−190
900 200−350 230−400 64−100 60−90 150−180
1000 100−150 100−150 65−120 60−82 180−300
1100 50−60 50−60 95−135 65−80 320−380
1200 30−40 40−50 110−135 60−70 270−310

Propiedades mecánicas a una temperatura de 20 °C, dependiendo del grado de deformación laminar en frío (alambres Ø 1,5–3 mm, enfriamiento rápido en agua antes de la deformación a partir de 1100 °C)

Grado de compresión,% σt, N/mm² σv, N/mm² δ, %
0 800 950 45
10 1080 1150 35
20 1150 1220 treinta
treinta 1200 1300 20
40 1500 1600 3.0
50 1620 1700 2.5

Propiedades físicas a 20°C

La densidad de la aleación es de 8,9 g/cm3; la resistividad eléctrica es de 1,75 Ohmxmm2/m; capacidad calorífica específica = 392 JDkg-K); la conductividad térmica es de 0,096x10² W (Dm • K); permeabilidad magnética ≤1.001; módulo de elasticidad = 20x10−4 N/mm2. Los valores del coeficiente de temperatura de expansión lineal α

α 106, K-1
De 20 a 100°С 9.45
De 20 a 200°С 9.85
>20 a 300°С 10.25
De 20 a 400°С 10.55
De 20 a 500°С 10.8
De 20 a 600°С 10.8
De 20 a 700°С 11.25
De 20 a 800°С 11.65
De 20 a 900°С 11.91

Resistencia a la corrosión

Según TU 14-3-1478-87, 14-131-755-85, 14-1-4289-87 y 14-1-4202-87, 14-1-4881-90 esta aleación debe ser resistente a la corrosión intergranular después de provocación dejar a t° 800°C (30 minutos). Estos ensayos se realizan en solución de H2SO4 al 30% a reflujo con 40 g/l de FeSO4 (48 horas) o en solución de H2SO4 al 50% a reflujo con 40 g/l (18 horas). Las uniones soldadas se caracterizan por su resistencia a la corrosión intergranular. Cuando se enfría, la aleación es resistente a la corrosión por picaduras en cloruro férrico al 10 %, así como al agrietamiento por corrosión bajo tensión en MgCl2 hirviendo al 42 %.

Aleación resistente a la corrosión en ambientes agresivos:

  • en soluciones de sales de ácidos inorgánicos (cloruro de amonio, cloruro de aluminio, cloruro férrico, sulfato ferroso, cloruro de calcio, etc.);
  • en soluciones acuosas de cloruros de cobre y hierro, ácidos perclórico, clorosulfónico y clórico;
  • en cloro seco y húmedo;
  • en ácido sulfúrico del 20 al 98%, la aleación es muy resistente (Vcor ≤ 0,1 mm/año) a 90 °C;
  • en ácidos minerales (fosfórico, nítrico, clorhídrico, sulfúrico) contaminados con fluoruros y cloruros;
  • en mezclas altamente oxidantes de ácidos y productos químicos;
  • en ácidos orgánicos (acético, fórmico, butírico).

Cualidades tecnológicas

La aleación está sujeta a deformación en frío y en caliente por casi todos los métodos de formación. Rango de temperatura de deformación en caliente = 1220–950°C. El tratamiento térmico se realiza a 1100+20°C (exposición 3−5 min/mm) con temple en agua o acelerado en aire. Debido a la tendencia de la aleación a endurecerse por trabajo, el corte se realiza a bajas velocidades, con herramientas de acero rápido o equipadas con plaquitas de carburo. El Instituto de Investigación Khimmash desarrolló recomendaciones tecnológicas para corte, taladrado, torneado, presión, fresado y soldadura.

Soldadura

Cuando se suelda por el método de arco de argón, el alambre KhN63MVU-VI sirve como aditivo. En la soldadura por arco eléctrico se utilizan electrodos OZL-21. Durante la soldadura manual por arco de argón, es de varias capas, la costura se refuerza (en altura) con rodillos de sección limitada. Con un aporte térmico mínimo, la velocidad de soldadura debe ser máxima, teniendo en cuenta las pausas entre la aplicación de cordones sucesivos. La fuerza de las uniones soldadas en la soldadura por arco de argón es más del 90% del material base. Las soldaduras son resistentes al agrietamiento y la corrosión intergranular.

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