15X12N2MVFAB - hoja ep517, círculo, cable

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
15Х12Н2МВФАБ ЭП517 Entrega de las existencias, en stock

Compuesto

La marca de aleación 15Kh12N2MVFAB-sh (EP517-sh)) es una de las más comunes en el mercado del metal laminado. Este acero tiene un análogo extranjero. El grado 15Kh12N2MVFAB-sh pertenece a las aleaciones de alta aleación resistentes al calor, contiene ~ 12% de cromo. Esto proporciona una excelente resistencia a la oxidación. Además de cromo, contiene aproximadamente un 2% de níquel, un 1% de molibdeno, aditivos de tungsteno, niobio y vanadio, así como centésimas por ciento de carbono (015%), fósforo y azufre. Dado que la teoría de la aleación de aceros resistentes al calor y resistentes al calor se basa en el efecto de varias sustancias sobre una base de cromo y níquel, dicho acero se denomina aleación de cromo-níquel. El acero 15Kh12N2MVFAB-dv incluye carbono en su composición en una cantidad limitada. Un mayor contenido de carbono de más del 0,2 % empeora la resistencia al calor debido a la formación de carburos de cromo.

Composición porcentual

Aleación C Ni Si norte Nótese bien V Mes cr S PAG Fe
15Х12Н2MVFAB ≤0.16 1.9−2.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.7 ≤0.6 411-13 ≤0.03 ≤0.03 la base

Uso

El producto más demandado es una tubería capaz de soportar temperaturas superiores a los 1000 grados en instalaciones de alta temperatura. El contenido de cromo del 12% en la composición garantiza una alta resistencia al proceso oxidativo. Los círculos y tubos de la marca 15X12N2MVFAB-dv tienen demanda en varias industrias como espacios en blanco para la fabricación de piezas para mecanismos móviles y sujetadores de trabajo.

Producción

El grado 15X12N2MVFAB-sh se funde en hornos de arco abierto. Los productos se forjan a una temperatura inicial de aproximadamente 1180 grados y 900 grados al final del proceso de procesamiento. Después de la deformación, los productos generalmente se enfrían al aire. También es posible enfriar en agua o en aceite, y luego mantener el producto. La ovalidad del círculo no debe exceder el 50% de la suma de la desviación extrema en el diámetro Las tuberías difieren en la relación entre el espesor de la pared y el diámetro. Con un espesor de aproximadamente 0,3-6 mm y Ø 5-250 mm, las tuberías se denominan de paredes extrafinas. Una tubería de pared delgada tiene un espesor de 0,6-20 mm con el mismo diámetro. El tubo de pared gruesa tiene un espesor de pared de 1,6-24 mm y Ø 6-250 mm. Las tuberías de paredes particularmente gruesas se fabrican con paredes de 2 a 12 mm de espesor, Ø 6 a 70 mm. La soldadura se realiza con electrodos del tipo TsT-19.

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