VT3-1 círculo, barra

La denominación internacional

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características generales

Las aleaciones de titanio se clasifican según la configuración de las redes cristalinas: α-red - en forma de hexaedro, β - en forma de cubo, α + β - estado mixto. La aleación de titanio VT3−1 se refiere a las aleaciones alfa + beta, contiene los siguientes elementos de aleación.

Aluminio Molibdeno Cobre Hierro Silicio
6,3% 2,5% 1,5% 0,5% 0,3%

El aluminio es el principal elemento de aleación en las aleaciones de titanio, está presente en casi todos los grados de titanio. Está fácilmente disponible y es relativamente barato, su densidad es menor que la densidad del titanio, por lo que aumenta la resistencia específica general de la aleación. Refuerza la aleación sin pérdida de ductilidad. Con un aumento en el contenido de aluminio, aumentan la resistencia al calor y el módulo de elasticidad, y disminuye la tendencia a la fragilización por hidrógeno. El molibdeno aumenta la resistencia química y a la corrosión, la resistencia al calor y suprime la formación de la fase α durante el endurecimiento. Con un número suficientemente grande de estabilizadores β, la formación de la fase α se suprime sin estabilizadores α y endurecedores neutros.

PESO 3−1 espesor de pared tratamiento térmico Fuerza (MPa) Plasticidad δ% KCUJ/cm³
vara 10 - 60 Recocido 1000 - 1200 Más de 10% Más de 30
-«- 10 - 60 endurecimiento-envejecimiento Más de 1200 Más del 6% Más de 30
-«- 65 - 100 Recocido 1000 - 1200 Más de 10% Más de 30
-«- 101−130 Recocido 950 - 1200 Más del 8% Más de 30
barras forjadas 101−250 Recocido 950 - 1200 Más del 8% Más de 30
vara 101−250 Recocido isotérmico 1080 - 1130 12 - 15 ---
-«- 101−250 endurecimiento-envejecimiento 1270 8 - 11 ---
-«- hasta 25mm Recocido 980 - 1230 Más de 10% Más de 30
-«- 14x14mm Recocido 1053 - 2027 14 - 16.54 47,3 - 62,0
-«- 14x14mm Recocido isotérmico 1020 - 1160 14 - 20 30 - 40
-«- 5 - 10 Recocido isotérmico 1050 14 45
-«- 25 Recocido isotérmico 1030 - 1176 15 34
-«- treinta Recocido isotérmico 1058 - 1176 12 - 15 34 - 44
-«- 50 Recocido isotérmico 980 - 1030 14 - 18 41 - 51
-«- 25 Endurecimiento 850 °C - envejecimiento 1274 10 treinta
-«- 25 Endurecimiento 870 °C - envejecimiento 1323 - 1373 7 20 - 30
barra forjada 35 Recocido 879°C - 650°C 1093 18.5 42
Prensado en condiciones isotérmicas 17 Recocido 870 °C - 650 °C 1152 16.8 42
Barra prensada 15 Endurecimiento 870°С 1075 - 1175 12 - 13 ---
Barra prensada 15 Endurecimiento 870 °C + 500 °C 5 horas 1270 - 1282 8 - 11 ---
Barra prensada 15 HTMT 500 °C 5 h 1390 - 1460 6 - 9 ---
barras laminadas 15 Recocido isotérmico 1166 16.5 ---
barras laminadas 15 recocido doble 1205 14.8 ---
barras laminadas 15 endurecimiento-envejecimiento 1352 8.0 ---
Barras con estructura laminar inicial de grano grueso 15 Recocido 870 °C, 1 h y 650 °C, 2 h. 1058 8.0 ---
Barras con estructura laminar inicial de grano grueso 15 Recocido 950 °C, 1 h y 650 °C, 2 h. 1009 15 ---

En la superficie del alambre, círculo, varilla no debe haber manchas oscuras, lugares sin grabado. El color debe ser limpio y claro, sin matices de tinte. La ondulación asociada con el recocido no se considera un defecto.

Ventajas

El alambre, el círculo y la varilla VT3−1 se distinguen por su resistencia química y a la corrosión, alta resistencia al calor, bajo coeficiente de expansión térmica, ligereza y plasticidad. La resistencia a la fatiga depende significativamente del entorno externo. En el vacío, las aleaciones de titanio muestran una mayor resistencia que en el aire. El estado y la calidad de la superficie tienen una gran influencia en la resistencia cíclica de los productos semiacabados de titanio. La calidad de la superficie significa su rugosidad, rugosidad macro o micrométrica, el estado de la superficie, la estructura, las propiedades físicas y mecánicas de las capas superficiales, que dependen del modo de mecanizado. La menor influencia en el límite de fatiga se ejerce mediante un mecanizado final cuidadoso con la eliminación de virutas finas de hasta 0,1 mm, seguido de un pulido manual con papel de lija de cobre hasta la clase de rugosidad 8–9. La peor resistencia a la fatiga se observa después del esmerilado abrasivo y el corte forzado.

Defectos

Alta intensidad de mano de obra de producción, alto costo - se consideran las principales desventajas. Es importante tener en cuenta que las propiedades de resistencia de las aleaciones de titanio alfa+beta son menores en las pruebas de tracción que en las pruebas de compresión.

Solicitud

El alambre, la varilla y el círculo VT3−1 se utilizan para la producción de las piezas más críticas que pueden soportar condiciones operativas extremas en la fabricación de barcos, aeronaves y cohetes. En las industrias química, petroquímica o del petróleo y el gas, la resistencia a la corrosión y la resistencia a los ácidos de la aleación son de importancia decisiva, y en la industria alimentaria, la agricultura, la medicina, la inercia biológica.

Suministrar

Todos los alquileres presentados están certificados. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, el porcentaje máximo de impurezas; propiedades mecánicas del producto. Podemos vender al por mayor cualquier producto semiacabado para la producción a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para compradores minoristas. Un alto nivel de servicio y la eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.

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