Acero 15Х5М (Х5М)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 15Х5М
La designación de gost latino 15X5M
La transcripción 15H5M
De acuerdo con los elementos químicos 15Cr5Mo
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico Х5М
La designación de gost latino X5M
La transcripción H5M
De acuerdo con los elementos químicos Cr5Mo

Descripción

Acero 15Х5М se aplica: para la fabricación de cascos y componentes internos de los aparatos de refinerías de petróleo y крекинговых de los tubos, piezas de bombas, válvulas, спецкрепежа, tubos y otras piezas que requieren resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta +600 °C; piezas de tuberías y accesorios de tubería (enfriamiento por aire + revenido a 400 °C, refrigeración por aire); печных y de comunicación de los tubos utilizados en энергомашиностроении y las redes; tubo de la pieza de trabajo destinada a la producción de tubos de agregados крекинговой de la refinación de petróleo.

Nota

Acero мартенситного de la clase.
La temperatura de la intensa окалинообразования +650 °C.

Normas

Nombre de la Código Normas
Las hojas y tiras de В23 GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Las hojas y tiras de В33 GOST 4405-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2657-79
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos В62 GOST 550-75, TU 14-3-442-76, TU 14-3-457-76, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-1080-81, TU 14-3Р-62-2002, TU 14-3Р-115-2010
Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-11-245-88
El procesamiento de metales. Forja В03 26-01-135-81, TU 0306.018-80
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 Connecticut ЦКБА 026-2005
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 TU 14-1-1834-76, TU 14-1-583-73, TU НЗЛ 341-93

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-583-73 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 ≤0.5 ≤0.6 Resto ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 0.45-0.6 ≤0.3
GOST 20072-74 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 ≤0.5 ≤0.6 Resto ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 0.45-0.6 ≤0.3
Fe - base.
GOST 20072-74 cuando fusión contenidos de proceso chatarra de acero Cu: 0,30%. En la fabricación de acero por electroescoria refusión la fracción de masa de azufre debe ser inferior a 0,015%. Presencia de tungsteno y 0,30%, vanadio hasta 0,050% de titanio y hasta 0,030%.
composiciones químicas TU 14-1-583-73 se dan para la marca 15x5m acero. En el cuadro de acabado, las desviaciones de la composición química de acuerdo con la GOST 20072. permitió modificar cerio acero basa 0,050%. La proporción en peso de cerio por análisis químico no está determinada.

Propiedades mecánicas

Sección, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple de aire de 950-970 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones cuando 750-770 °C, enfriamiento en el horno a 400 °C, y la siguiente en el aire
≤200 - ≥294 ≥490 ≥18 ≥40 ≥588 149-197 -
Productos largos (muestra). El endurecimiento en el aire con los 900 °c + Vacaciones, refrigeración por aire
- 200 ≥990 ≥1260 ≥16 ≥63 - - ≥35
Las muestras de los tubos con espesor de pared de 10 a 12 mm. la Normalización de + Vacaciones
- - ≥485 ≥640 ≥18 ≥78 - - -
Productos largos (muestra). El endurecimiento en el aire con los 900 °c + Vacaciones, refrigeración por aire
- 400 ≥1010 ≥1220 ≥18 ≥64 - - ≥35
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. Recocido a 840 - 870 °C, refrigeración por aire
- - ≥235 ≥470 ≥18 - - - -
Las muestras de los tubos con espesor de pared de 10 a 12 mm. la Normalización de + Vacaciones
- - ≥430 ≥510 ≥12 ≥75 - - -
El alquiler. Recocido a 840-860 °C, el enfriamiento del horno
≤90 - ≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1176 - -
Productos largos (muestra). El endurecimiento en el aire con los 900 °c + Vacaciones, refrigeración por aire
- 450 ≥1020 ≥1230 ≥20 ≥65 - - ≥37
Las muestras de los tubos con espesor de pared de 10 a 12 mm. la Normalización de + Vacaciones
- - ≥385 ≥480 ≥15 ≥76 - - -
Tuberías para el acopio de LA 14-1-583-73 después del recocido
- ≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1177 ≤170 -
Productos largos (muestra). El endurecimiento en el aire con los 900 °c + Vacaciones, refrigeración por aire
- 500 ≥1120 ≥1250 ≥16 ≥64 - - ≥35
Las muestras de los tubos con espesor de pared de 10 a 12 mm. la Normalización de + Vacaciones
- - ≥350 ≥430 ≥18 ≥82 - - -
Tubos sin costura de термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost 550-75
- ≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1180 ≤170 -
Productos largos (muestra). El endurecimiento en el aire con los 900 °c + Vacaciones, refrigeración por aire
- 550 ≥760 ≥850 ≥19 ≥73 - - ≥20
Las muestras de los tubos con espesor de pared de 10 a 12 mm. la Normalización de + Vacaciones
- - ≥170 ≥310 ≥21 ≥91 - - -
Tubos sin costura de термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost 550-75
- ≥216 ≥392 ≥22 - - ≤170 -
Forja de un diámetro de 280 mm. Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + revenido a 700 °c, refrigeración por aire
- - ≥660 ≥800 ≥16 ≥50 - - -
Tubo de горячедеформированные en el estado de suministro (sección se especifica el espesor de la pared)
2-25 - ≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1158 ≤170 -
Forja de un diámetro de 280 mm. Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + revenido a 700 °c, refrigeración por aire
- - ≥580 ≥680 ≥15 ≥68 - - -
Tubo de горячедеформированные. La normalización de + Vacaciones (de sección se especifica el espesor de la pared)
2-25 - ≥412 ≥588 ≥16 ≥65 ≥961 ≤235 -
Forja de un diámetro de 280 mm. Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + revenido a 700 °c, refrigeración por aire
- - ≥550 ≥670 ≥15 ≥65 - - -
Tubo de печные y de comunicación en el estado de entrega de LA 14-3-457-76 (resistencia especificada para tubos con espesor de pared ≥ 12 mm y se define en la sección longitudinal de las muestras)
- ≥412 ≥588 ≥16 ≥65 ≥980 180-240 -
Forja de un diámetro de 280 mm. Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + revenido a 700 °c, refrigeración por aire
- - ≥530 ≥630 ≥14 ≥64 - - -
Tubo de центробежнолитые термообработанные en el estado de entrega de LA 14-3P-115-2010. Normalización: la carga en el horno a ≤ 350 °C de aumento de temperatura de hasta 690-720 °C con una velocidad ≤ 150 °C/h (la velocidad de obturación 4 h), la elevación de la temperatura hasta 950-980 con la velocidad ≤ 100 °C/h (la velocidad de obturación 2 min/1 mm de espesor de pared), capacidad de enfriamiento de hasta ≤ 100 °C aire comprimido ventilador extendida поду horno o fuera de la poda, en adelante, refrigeración por aire + Vacaciones: carga en el horno a ≤ 350 °C, la elevación de la temperatura hasta 705-735 °C con una velocidad de 100 °C/h (la velocidad de obturación 4 h), refrigeración por aire
- ≥412 ≥588 ≥19 ≥35 ≥961 ≤220 -
Forja de un diámetro de 280 mm. Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + revenido a 700 °c, refrigeración por aire
- - ≥520 ≥620 ≥16 ≥70 - - -
- - ≥465 ≥550 ≥19 ≥75 - - -
- - ≥390 ≥500 ≥22 ≥82 - - -
- - ≥300 ≥415 ≥22 ≥84 - - -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto
HB Dureza brinell
HRC Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
20 211 7750 - 430 - -
400 178 7640 34 - 122 -
500 145 7610 33 - 123 -
600 102 7580 - - 123 -
100 - 7730 37 - 113 483
200 - 7700 36 - 116 -
300 - 7670 35 - 119 483
800 - - - - 125 -

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
G El módulo de elasticidad al corte el país
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
R Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad Трудносвариваемая. Método de soldadura: rds. Es necesario el calentamiento y posterior tratamiento térmico.
Склонность к отпускной хрупкости No es inclinado.
La temperatura de forja Inicio - 1200 °C, al final de su - 800 °C. con Secciones de hasta 800 mm están sujetas a recocido перекристаллизацией y uno de los переохлаждению.
escamas Es sensible.
La maquinabilidad резаньем En горячекатаном estado al nv 170 ѕВ=390 Mpa Kn tv.la acb.=2,7 Kn b.art.=2,0.
Macroestructura y la contaminación Macroestructura tubo de la pieza de trabajo, probado en протравленных transversales темплетах, no debe tener усадочной la friabilidad, ampollas, bultos, huecos, grietas, inclusiones extrañas y флокенов, visibles sin el uso de instrumentos de aumento. Admisibles de defectos de punto de heterogeneidad, de centroamérica, de la porosidad y de la ликвации no deben exceder de 2 puntos (de cada tipo), de подкорковым las burbujas - 1 puntos a una profundidad de no más de 2 mm. Válidos defectos del tubo de la pieza de acero ЭШП no debe exceder de 1 puntos por cada indicador) de la dispersión de la heterogeneidad, de centroamérica, de la porosidad y de la ликвации, podkorkovie las burbujas no se permiten.
Características del tratamiento térmico Tubo de печные y comunicación de LA 14-3-457-76 vienen en термообработанном estado. La temperatura alta de vacaciones de los tubos después de la normalización no debe ser inferior a 700 °C.