Acero 08Х22Н6Т (ЭП53)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 08Х22Н6Т
La designación de gost latino 08X22H6T
La transcripción 08H22N6T
De acuerdo con los elementos químicos 08Cr22Н6Ti
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico ЭП53
La designación de gost latino EP53
La transcripción EhP53
De acuerdo con los elementos químicos -

Descripción

Acero 08Х22Н6Т se aplica: para la fabricación de cordones de los aparatos y de los vasos, de las cámaras de combustión y de otros de los elementos constructivos de las turbinas de gas, de los cuerpos de los aparatos, de los fondos, bridas, piezas de los dispositivos internos de los aparatos, tubos de discos y de tubos de haces, que trabajan a temperaturas de -10 hasta +300 °c bajo presión y entran en contacto con los corrosivos; para todas las conexiones de la maquinaria que trabaja en entornos radiactivos; como плакирующего de la capa en la fabricación de laminados en caliente, doble capa resistente a la corrosión de las hojas.

Nota

Acero resistente a la corrosión аустенито-ferrítica de la clase.
Acero 08Х22Н6Т posee la más alta resistencia en comparación con los aceros 12H18N10T y 08H18N10T y se recomienda como su sustituto.

Normas

Nombre de la Código Normas
Las hojas y tiras de В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
El procesamiento de metales. Forja В03 GOST 25054-81, 5Р.9125-84, Connecticut ЦКБА 010-2004
Varietales y perfilado alquiler В22 GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Las hojas y tiras de В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-394-72, TU 14-1-2676-79
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В30 GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71, TU 14-3-1654-89
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 3-1686-90, TU 14-1-170-72, TU 14-1-565-84
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado В05 95 10441-2002
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
TU 14-3-1905-93 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 21-23 ≤0.8 5.3-6.3 Resto ≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TU 14-1-748-73 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 21-23 ≤0.8 5.3-6.3 Resto ≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - base.
GOST 5632-72, TU y TU 14-3-1905-93 14-1-748-73 contenido de Ti% = 5C% - 0,65%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
El acopio de los tubos de LA 14-1-170-72. El temple en agua con 950-1050 °C. las Muestras longitudinales
≥343 ≥588 ≥25 - - -
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
- 370 960 22 51 - -
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- ≥490 ≥650 ≥41 ≥70 - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 950-1050 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
≤60 ≥343 ≥589 ≥20 ≥45 - 140-200
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- ≥520 ≥710 ≥44 ≥73 - -
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
- - 29-49 66-100 82-88 - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 950-1050 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
60-100 ≥343 ≥589 ≥19 ≥40 ≥784 140-200
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- ≥540 ≥650 ≥39 ≥74 - -
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
- - 69-78 60-75 65-80 - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 950-1050 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
100-300 ≥343 ≥589 ≥17 ≥35 ≥588 -
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- ≥470 ≥920 ≥21 ≥29 - -
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
- - 110-140 62-68 72-75 - -
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- ≥880 ≥1040 ≥11 ≥9 - -
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el agua o en el aire con 950-1050 °C
- - ≥640 ≥20 - - -
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
- - 175-195 40-45 - - -
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El temple en agua de 1000-1050 °C
- ≥345 ≥590 ≥18 - ≥588 -
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
- 175-215 295-340 35-38 - - -
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- ≥460 ≥620 ≥46 ≥65 - -
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento en el aire o en el agua de la 950-1050 °C
100-300 ≥343 ≥589 ≥17 ≥35 - 121-229
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
- 235-295 410-440 30-35 - - -
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento en el aire o en el agua de la 950-1050 °C
60-100 ≥343 ≥589 ≥19 ≥40 - 121-229
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
- 245-295 490-550 30-35 - - -
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento en el aire o en el agua de la 950-1050 °C
60 ≥343 ≥589 ≥20 ≥45 - 121-229
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
- 295-350 540-590 30-35 - - -
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El endurecimiento en el aire con 950-1050 °C
≥345 ≥590 ≥20 ≥45 - -
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
- - 20-29 110-118 75-88 - -
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1050 °C
≥350 ≥600 ≥20 ≥45 ≥588 -
Tubos sin soldadura en caliente y холоднодеформированные, термообработанные de LA 14-3-1905-93. En el estado de entrega (se especifica el diámetro exterior de los tubos)
76-159 ≥343 ≥588 ≥20 - - -
Tubos sin costura de горячедеформированные en el estado de entrega de acuerdo con gost 9940-81
- ≥588 ≥24 - - -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto
HB Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C
0 203 7700 - 740 -
20 203 7700 - 740 -
100 201 - 15 - 96
200 193 - 16 - 138
300 181 - 18 - 16
400 165 - 20 - 16
500 162 - 21 - 164
600 154 - 23 - 162
700 141 - 24 - 165
800 139 - 27 - 167
900 - - 30 - 167
1100 - - - - 171

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
R Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad El acero se sueldan sin restricciones. Métodos de soldadura: ads y rds. Manual de soldadura por arco eléctrico, se recomienda aplicar los electrodos ЦЛ-11 con присадочной con alambre de san-08Х19Н10Б. Similar a la de alambre se utilizan para la аргоно un arco y arco eléctrico soldadura automática. Para la soldadura automática por arco eléctrico aplican fundente an-26. Tratamiento térmico después de la soldadura no es necesario. Para las conexiones de los equipos de las centrales nucleares se recomiendan automática de soldadura por arco sumergido y el manual de аргонодуговая soldar un electrodo no consumible (con присадочным o sin aportación de material adicional). Para mejorar la resistencia a la corrosión de la soldadura a ensamblados y aliviar la tensión residual se aplica el endurecimiento en el aire con 950-1050 °C (la velocidad de obturación no menos de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora).
Склонность к отпускной хрупкости Cuando se calienta en el intervalo de 350-750 °C en ferrítico componente de acero pasan los procesos relacionados con el 47
La temperatura de forja Inicio - 1150 °C, con el fin de 850 °C.
La maquinabilidad резаньем Cerca de la maquinabilidad de los aceros 12Х18Н9Т, 12H18N10T.
Características del tratamiento térmico Productos de acero para corregir la tendencia a la corrosión intergranular someten al temple sobre régimen: el calentamiento de hasta 1050±25 °C, la velocidad de obturación cuando se calienta bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm — 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo, el enfriamiento en el agua o en el aire. El producto de la аустенито-ferrítico acero no requieren tratamiento térmico después de la soldadura.
La propensión a la corrosión intergranular Un nivel satisfactorio de la resistencia a la corrosión intergranular.