Soldadura de aluminio con argón

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Preparando

Antes de soldar, las superficies de las piezas a unir se limpian de restos de grasa, grasa y otros contaminantes. Luego viene la preparación de los cantos, especialmente de las futuras uniones soldadas: las piezas de aluminio de chapa fina no se pueden soldar de otra forma.

Soldadura con argón

La soldadura con argón se considera la forma más efectiva de formar una conexión inseparable de piezas de aluminio. Las dificultades de la soldadura se manifiestan por el hecho de que, al aire libre, el aluminio reacciona inmediatamente con el oxígeno, lo que da como resultado que se forme una película delgada de dióxido de Al2 O3 en la superficie. Característicamente, la temperatura de fusión de esta película de óxido es superior a 2000 °C, mientras que el aluminio en sí se funde a una temperatura mucho más baja de 650 ... 660 °C. Por lo tanto, cuando se usa soldadura eléctrica de CC, el dióxido de Al2 O3 puede ingresar al metal del soldadura, violando así su estructura y propiedades.

Dificultades tecnológicas

Hay dificultades tecnológicas. En particular, es imposible determinar visualmente la temperatura del calentamiento del aluminio, ya que el metal no cambia de color. También se debe considerar la baja contracción volumétrica del aluminio, lo que requiere un aumento en el consumo de alambre de soldadura. De lo contrario, habrá tensiones residuales en el área soldada. El proveedor Evek GmbH ofrece comprar aluminio de producción nacional y extranjera a un precio asequible en una amplia gama. Proporcionar entrega de productos en cualquier parte del continente. El precio es óptimo.

Secuencia de operaciones

  • Selección del material de los electrodos (se utilizan electrodos de tungsteno no consumibles con un diámetro de 1,5...5,0 mm);
  • Configuración de la característica de voltaje de la máquina de soldar: la soldadura debe realizarse con un arco corto, la longitud no debe exceder los 3...4 mm;
  • el alambre de relleno se alimenta perpendicular al eje de las partes a soldar, mientras que el electrodo de soldadura se mantiene en un ángulo de 75 ... 800 ;
  • El hilo de relleno siempre está delante del electrodo;
  • Es inaceptable mover el alambre de relleno y el electrodo a través de la soldadura;
  • Debajo del futuro de la soldadura se coloca una lámina de acero inoxidable, que aumenta la disipación de calor de la zona de trabajo.

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