Acero 30ХГСН2А (30ХГСНА)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	30ХГСН2А
La designación de gost latino	30XGCH2A
La transcripción	30HGSN2A
De acuerdo con los elementos químicos	30CrMnСН2

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	30ХГСНА
La designación de gost latino	30XGCHA
La transcripción	30HGSNA
De acuerdo con los elementos químicos	30CrMnСН

Descripción

Acero 30ХГСН2А se aplica: para la fabricación de engranajes, la brida, la garra, dedos, rodillos, ejes, pernos y otros responsables тяжелонагруженных piezas; y la fabricación de los más responsables de piezas de aeronáutica — el chasis, guardabarros y центроплана avión, juntas a tope, estantes лонжерона y tornillos; прессованых perfiles premium y moldeado de alquiler, hojas y bandas, de los tubos.

Nota

El acero de alta resistencia, acero de construcción, de alta calidad, хромокремнемарганцовоникелевая.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2213-77, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 1-9-30-82, TU 14-1-4247-87, TU 14-1-4020-85, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-136-367-2008
Las hojas y tiras de	В33	GOST 11268-76, GOST 11269-76, TU 14-1-3422-82
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, TU 1-9-1046-79
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	GOST 21729-76, TU 14-3-674-78, TU 14-3-675-78
Las hojas y tiras de	В23	GOST 82-70, GOST 103-2006
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90
Normas de cálculo y diseño de	В02	1.2.053-78

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1885-85	0.27-0.33	≤0.011	≤0.015	1-1.2	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Resto	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-950-74	0.27-0.33	≤0.025	≤0.025	1-1.3	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Resto	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
GOST 4543-71	0.27-0.34	≤0.025	≤0.025	1-1.3	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Resto	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
GOST 21729-76	0.27-0.34	≤0.011	≤0.015	1-1.2	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Resto	≤0.2	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 14-3-674-78	0.28-0.34	≤0.005	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	1.8-2.1	Resto	-	-	-	-	-
GOST 11268-76	0.27-0.34	≤0.025	≤0.025	1-1.3	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Resto	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - base.
GOST 4543-71 contenido osobovysokokachestvennoy regulada en acero: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-3238-81 para contenido de acero 30HGSN2A-NL (NL-30HGSNA) S≤0,015%.
composiciones químicas TU 14-3-674-78 se dan para acero 30HGSN2A-VD.
De acuerdo con GOST 21729-76 composiciones químicas se dan para acero 30HGSN2A-VD; acero de grado 30HGSN2A debe tener una composición química de acuerdo con la GOST 4543. Cuando la fabricación de acero skapprotsessom fracción de masa de cobre a ser ≤ 0,25% en aceros y 30HGSN2A 30HGSN2A-VD. Las tolerancias en la composición química - de acuerdo con la GOST 4543. Para la fracción de masa total de acero 30HGSN2A-VD de azufre y fósforo no debe exceder de 0,22%.
composiciones químicas TU 14-1-1885-85 se dan para acero 30HGSN2A-VD. En la cantidad de acero de fósforo y contenido de azufre no debe exceder de 0,022%. se le permite entrar contenido basado en la fabricación de acero de vanadio no era más de 0,10% en el acero para proporcionar el tamaño de grano deseado, cuyo contenido en el acero no está determinado. La presencia de tungsteno y 0,20% de molibdeno, hasta 0,15% de titanio y 0,030% no es un síntoma de rechazo. contenido Tolerancia de manganeso en el acero + 0,010 / -0,020%, contenido de carbono de 0,010%, el contenido de azufre y fósforo, siempre que su contenido total de no más de 0,022%. Para el acero, certificada contenido de azufre marca de calidad no debe exceder de 0,010%, la desviación permitida desde el contenido de azufre y fósforo en el acero, siempre que su contenido total de no más de 0,021%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₁₀	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Tubos sin costura de acero estirado en frío, laminado en frío y теплокатаные, термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost 21729-76
	-	-	≥588	≥15	-	-	-	-	-
El temple en agua con 900 °C + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
≤100	-	1070-1170	1260-1290	8-10	-	29-35	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con los 900 °c + vacaciones, el enfriamiento después de las vacaciones en el aceite
-	200	≥1500	≥1900	≥15	-	≥55	-	-	≥52
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/s.
-	-	≥98	≥115	≥33	-	≥77	-	-	-
El endurecimiento de los 900 °c, НТМО: 550 °c, la deformación por 3 pasadas en 63 % (25%, 25%, 13% con intermedios подогревами). El enfriamiento en aceite. Revenido a 275 °C (la velocidad de obturación 6 h)
-	-	≥2130	≥2310	-	-	-	≥196	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	1370-1570	-	-	-	-	388-445	41-45.5
La hoja de laminado en caliente (4-60 mm) 4 ª y 5 ª categoría. El temple en aceite con 900±15 °C, vacaciones durante 200-300 °C, refrigeración por aire
	-	-	≥1570	≥9	-	-	≥590	-	-
El temple en agua con 900 °C + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
100-150	-	1030-1050	1090-1150	3-5	-	9-10	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con los 900 °c + vacaciones, el enfriamiento después de las vacaciones en el aceite
-	300	≥1500	≥1800	≥15	-	≥53	-	-	≥51
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/s.
-	-	≥64	≥81	≥51	-	≥77	-	-	-
Sección de 20 mm. ВТМО: temperatura de deformación 960 °C, el grado de deformación de un 20 %. Revenido a 270 °C (la velocidad de obturación 2 h)
-	-	-	≥1800	≥10	-	≥45	≥638	-	47-51
Chapa de alquiler de LA 14-1-4118-2004
≤3.9	-	-	589-834	≥19	≥15	-	-	-	-
El temple en agua con 900 °C + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
150-250	-	1000	880-1080	4	-	7-8	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con los 900 °c + vacaciones, el enfriamiento después de las vacaciones en el aceite
-	400	≥1350	≥1500	≥15	-	≥52	-	-	≥49
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/s.
-	-	≥42	≥49	≥53	-	≥90	-	-	-
Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El temple en aceite con 890-910 °C + revenido a 200 a 300 °C, refrigeración por aire
	-	≥1375	≥1570	≥9	-	≥45	≥590	≤444	-
El temple en agua con 900 °C + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
≤100	-	1000-1020	1190-1230	16-17	-	43-54	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con los 900 °c + vacaciones, el enfriamiento después de las vacaciones en el aceite
-	500	≥1150	≥1300	≥16	-	≥50	-	-	≥42
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/s.
-	-	≥25	≥32	≥67	-	≥100	-	-	-
Barras de acero 30ХГСН2А (30ХГСНА) de LA 14-1-1885-85. El temple en aceite con 890-910 °C + revenido a 200 a 300 °C, se enfría al aire. En la columna de la KCU se muestra el valor del KCU a lo largo de la fibra/del KCU perpendicular a la fibra
	-	≥1375	≥1670	≥9	-	≥45	≥588/343	≤444	-
El temple en agua con 900 °C + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
100-150	-	940-980	1160-1170	9-13	-	26-36	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con los 900 °c + vacaciones, el enfriamiento después de las vacaciones en el aceite
-	600	≥900	≥1000	≥20	-	≥55	-	-	≥37
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/s.
-	-	≥15	≥22	≥69	-	≥100	-	-	-
Barras de acero 30ХГСН2А (30ХГСНА) de LA 14-1-1885-85. El temple en aceite con 890-910 °C + revenido a 200 a 300 °C, se enfría al aire. En la columna de la KCU se muestra el valor del KCU a lo largo de la fibra/del KCU perpendicular a la fibra
	-	≥1375	≥1620	≥9	-	≥45	≥588/343	≤444	-
El temple en agua con 900 °C + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
150-250	-	940-960	1130-1170	15-18	-	23-41	-	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/s.
-	-	≥11	≥17	≥77	-	≥100	-	-	-
Varillas de acero, acabado en pala sintético de la escoria en el estado de entrega de LA 14-1-658-73. Las muestras transversales
	-	-	-	≥5	-	≥28	≥294	-	-
El temple en aceite con los 900 °c, el aceite de + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
≤100	-	470-490	780-810	≥20	-	52-60	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con 890 °C + revenido a 360 °C, enfriamiento en aceite
-	-	-	≥1550	-	≥9	≥52	-	-	-
El temple en aceite con los 900 °c, el aceite de + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
100-150	-	480-490	710-780	15-20	-	36-51	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con 890 °C + revenido a 360 °C, enfriamiento en aceite
-	-	-	≥1550	-	≥9	≥52	-	-	-
El temple en aceite con los 900 °c, el aceite de + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
150-250	-	500-520	-	16-17	-	46-51	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con 890 °C + revenido a 360 °C, enfriamiento en aceite
-	-	-	≥1550	-	≥10	≥53	-	-	-
El temple en aceite con los 900 °c, el aceite de + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
≤100	-	540-570	800-820	20-23	-	64-66	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con 890 °C + revenido a 360 °C, enfriamiento en aceite
-	-	-	≥1400	-	≥10	≥54	-	-	-
El temple en aceite con los 900 °c, el aceite de + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
100-150	-	500-520	780	20-23	-	64	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con 890 °C + revenido a 360 °C, enfriamiento en aceite
-	-	≥710	≥860	-	≥21	≥72	-	-	-
El temple en aceite con los 900 °c, el aceite de + vacaciones (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
150-250	-	500-520	-	18-23	-	58-65	-	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d₁₀	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	195	77	-	-	-	-	-
20	195	-	7770	285	440	-	-
300	180	70	-	314	-	13	587
400	168	65	-	-	-	149	-
500	135	51	-	-	-	-	-
100	-	-	-	294	-	106	503
200	-	-	-	306	-	112	545

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
G	El módulo de elasticidad al corte el país
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости	Es inclinada.
La temperatura de forja	Inicio - 1200 °C, al final de su - 800 °C. el Enfriamiento de las secciones transversales de más de 60 mm en cámara lenta, menos en el aire en pilas, existe.
escamas	Es sensible.
Macroestructura y la contaminación	Macroestructura de acero en la prueba de fracturas en la dirección longitudinal y transversal темплетах seleccionados y cocinados de alquiler no debe tener усадочной de la cáscara, la friabilidad, burbujas, grietas, bultos, inclusiones de escoria y флокенов, así como de los defectos de la fractura, enumerados en el anexo 3 gost 10243. Cierre la porosidad, la heterogeneidad y dispersión ликвационный cuadrado no debe exceder de 1 puntos; послойная la cristalización y ligero contorno - 3 puntos de referencia de las escalas gost 10243. Todos los otros defectos previstos en el gost 10243, no se permiten. La contaminación de acero no metálicos impurezas debe ser por el promedio de un punto no anterior (en puntos): por оксидам agujero de 1,5, por оксидам строчечным 2,0 por силикатам frágil 1,0 por силикатам plástico de 1,0 por силикатам недеформирующимся 2,5, de sulfuros de 2,5 por нитридам строчечным y 1,0 puntos.