Acero 20H13 (02Х13)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 20Х13
La designación de gost latino 20X13
La transcripción 20H13
De acuerdo con los elementos químicos 20Cr13
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 02Х13
La designación de gost latino 02X13
La transcripción 02H13
De acuerdo con los elementos químicos 02Cr13

Descripción

Acero 20H13 se aplica: para la fabricación de los álabes de la turbina de vapor, que trabajan a temperaturas de hasta +580°C; válvulas, tornillos y tubos; piezas con un aumento de la ductilidad, sometidos a cargas de choque y de los que trabajan a temperaturas de hasta 450−500 °C; productos sometidos a la acción de слабоагрессивных entornos con temperatura ambiente; цельнокатаных de los anillos destino distinto; diversas piezas de aeronáutica (carburador de agujas, bujes, engranajes de instrumentos de aeronave, piezas de los aparatos de inyección directa de combustible y paletas de compresores, térmicamente procesados en la dureza de HRC<35. Cuando más alta de la dureza de los álabes del compresor se deterioran por corrosión bajo tensión); los electrodos del tipo e-20H13, diseñados para el manual por arco eléctrico el recargue superficial de las superficies de sellado de las piezas de accesorios de tubería de acero al carbono aceros de acuerdo con gost 380 y gost 1050 y piezas de fundición de aceros 20L, 25L, 20ГМЛ de OST 26-07-402.

Nota

Acero хромистая resistente a la corrosión, жаропрочная мартенситного de la clase.
La mayor resistencia a la corrosión se alcanza después de un tratamiento térmico (temple, con el lanzamiento) y pulido. La temperatura máxima recomendada de funcionamiento y durante mucho tiempo — hasta +500 °C.
La temperatura de la intensa окалинообразования en el aire ambiente de +750 °C.

Normas

Nombre de la Código Normas
Las hojas y tiras de В23 GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Alambre de acero de acero de aleación В73 GOST 18143-72
El procesamiento de metales. Forja В03 GOST 25054-81, 5Р.9125-84, 26-01-135-81, TU 0306.018-80, Connecticut ЦКБА 010-2004
Las hojas y tiras de В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3620-83, TU 14-1-394-72
La cinta В34 GOST 4986-79, 5.9093-72
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В30 GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, 1 92049-76, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2972-80, TU 14-131-804-90, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В20 1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В21 1 90176-75
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 108.020.03-82, 3-1686-90, 95-10-72, TU 14-1-565-84
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado В05 26-07-2028-81
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-1404-75 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 12-14 ≤0.6 ≤0.6 Resto ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TU 14-1-2476-78 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Resto ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TU 14-1-2186-77 0.16-0.24 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Resto ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - base.
TU 14-1-1404-75 composiciones químicas se dan a la marca 20x13-W.
TU 14-1-2186-77 para el acero producido por contenido refusión por electroescoria S ≤ 0,015%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
- 200 ≥1300 ≥1600 ≥13 - - ≥50 ≥810 - ≥46
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm. Laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min, la velocidad de deformación 0,009 1/con
- - ≥59 ≥70 ≥51 - - ≥98 - - -
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- - ≥420 ≥670 ≥23 - - ≥65 - - -
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
- - - 690-880 - - - - - 212-262 19-27
Sección 14 mm. de Enfriamiento en el aire con la 1050 °C + revenido a 600 °C
- - - - - - - - ≥710 - -
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
- 300 ≥1270 ≥1460 ≥14 - - ≥57 ≥980 - ≥42
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- - ≥500 ≥690 ≥20 - - ≥62 - - -
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
- - - 830-1030 - - - - - 248-302 21-33
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm. Laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min, la velocidad de deformación 0,009 1/con
- - - - ≥43 - - - - - -
Sección 14 mm. de Enfriamiento en el aire con la 1050 °C + revenido a 600 °C
- - - - - - - - ≥810 - -
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
- 450 ≥1330 ≥1510 ≥15 - - ≥57 ≥710 - ≥45
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- - ≥450 ≥690 ≥26 - - ≥65 - - -
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm. Laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min, la velocidad de deformación 0,009 1/con
- - - - ≥56 - - - - - -
Sección 14 mm. de Enfriamiento en el aire con la 1050 °C + revenido a 600 °C
- - - - - - - - ≥640 - -
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
- - - - - - - - - - 38-49
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤200 230-370 - - - - - - - - 40-48
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
- 500 ≥1300 ≥1510 ≥19 - - ≥54 ≥750 - ≥46
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm. Laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min, la velocidad de deformación 0,009 1/con
- - ≥39 ≥61 ≥59 - - - - - -
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- - ≥440 ≥660 ≥24 - - ≥63 - - -
Una sección transversal de 25 mm. de Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 680-750 °C
- - ≥540 ≥700 ≥21 - - ≥62 ≥760 - -
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤200 680-770 ≥441 ≥637 ≥16 - - ≥50 ≥686 196-248 -
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
- 600 ≥920 ≥1020 ≥14 - - ≥60 ≥710 - ≥29
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm. Laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min, la velocidad de deformación 0,009 1/con
- - ≥21 ≥31 ≥84 - - ≥100 - - -
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- - ≥380 ≥630 ≥23 - - ≥63 - - -
Una sección transversal de 25 mm. de Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 680-750 °C
- - ≥560 ≥730 ≥22 - - ≥59 ≥540 - -
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤200 600-680 ≥588 ≥785 ≥12 - - ≥45 ≥588 217-255 22-30
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
- 700 ≥650 ≥78 ≥18 - - ≥64 ≥1020 - ≥20
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
- - ≥510 ≥710 ≥21 - - ≥66 64-171 - -
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
- - ≥450 ≥660 ≥21 - - ≥60 - - -
Una sección transversal de 25 mm. de Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 680-750 °C
- - ≥580 ≥770 ≥23 - - ≥57 ≥490 - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60 280-370 1078-1274 1274-1470 3-8 - - - 98-392 350-400 39.6-44.5
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
- - ≥390 ≥540 ≥18 - - ≥66 ≥196 - -
Una sección transversal de 25 mm. de Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 680-750 °C
- - ≥570 ≥810 ≥24 - - ≥57 ≥410 - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60 600-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥392 269-310 29-36
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
- - ≥390 ≥520 ≥17 - - ≥59 ≥196 - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60 650-700 ≥539 ≥784 ≥12 - - ≥45 ≥588 235-269 23.5-29
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
- - ≥370 ≥480 ≥18 - - ≥57 ≥235 - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60 700-770 ≥441 ≥647 ≥16 - - ≥55 ≥784 197-248 -
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
- - ≥350 ≥430 ≥33 - - ≥75 ≥245 - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
100 700-770 ≥441 ≥647 ≥15 - - ≥50 ≥735 197-248 -
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
- - ≥275 ≥340 ≥37 - - ≥83 ≥216 - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
300 700-770 ≥441 ≥647 ≥13 - - ≥45 ≥490 197-248 -
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. Recocidas o cuando 740-800 °C (muestras)
0.2-2 - - ≥490 - ≥16 - - - - -
0.2 - - ≥490 - ≥8 - - - - -
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. Recocidas o cuando 740-800 °C
- - - ≥490 ≥20 - - - - - -
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El temple de aire de 1000-1050 °C + Vacaciones 680-780 °C, refrigeración por aire o en el horno
- - ≥375 ≥510 ≥20 - - - - - -
Piezas de forja. Sin tratamiento térmico
100-200 - ≥400 ≥630 ≥16 - - ≥42 - - -
200-400 - ≥400 ≥630 ≥14 - - ≥40 - - -
400-1000 - ≥400 ≥630 ≥14 - - ≥40 - - -
100 - ≥400 ≥630 ≥17 - - ≥45 - - -
Piezas de forja. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 630-650 °C, refrigeración por aire
≤60 - ≥540 ≥687 ≥15 - - ≥50 ≥589 217-269 -
60-100 - ≥540 ≥687 ≥14 - - ≥45 ≥540 217-269 -
Piezas de forja. El endurecimiento en el aire o en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 660-770 °C, refrigeración por aire, en el agua o el aceite
≤60 - ≥441 ≥647 ≥16 - - ≥55 ≥785 197-229 -
100-300 - ≥441 ≥647 ≥13 - - ≥45 ≥490 197-229 -
1000 - ≥441 ≥588 ≥14 - - ≥40 ≥383 - -
60-100 - ≥441 ≥647 ≥15 - - ≥50 ≥736 197-229 -
Hilo en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72 (elongación, % al estimado de la longitud de la muestra de 100 mm indicado para alambre de 1 ª clase, entre paréntesis - para la 2 ª clase)
1-6 - - 540-780 - - ≥20 (≥14) - - - -
1-6 - - 980-1320 - - - - - - -
De alambre en el estado de entrega. Recocidas o cuando 740-800 °C
1-6 - - 490-780 - ≥14 - - - - -
Las varillas y barras laminadas en caliente y forjado de acuerdo con gost 18968-73. La normalización o endurecimiento de la 1000-1050 °C, refrigeración por aire o en aceite + Vacaciones cuando 660-770 °C, refrigeración por aire
- 490-655 ≥670 ≥18 - - ≥50 ≥686 207-241 -
Barras procesados en función de la resistencia (tp) de acuerdo con gost 18907-73
≥5 - - 510-780 - - ≥14 - - - -
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
600-700 ≥635 ≥830 ≥10 - - ≥50 ≥588 - -
660-770 ≥440 ≥650 ≥16 - - ≥55 ≥784 - -
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
660-770 ≥450 ≥660 ≥16 - - ≥55 ≥784 - -
250-300 ≥1200 ≥1400 ≥15 - - ≥40 ≥490 - -
Accesorios de barras (/x/x/t para los álabes de las turbinas de vapor; x/x/t para la comunicación de los álabes de las turbinas de vapor) de acuerdo con gost 19442-74. El endurecimiento en el aire o en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 660-770 °C, refrigeración por aire (se especifica la categoría de resistencia)
- 490-656 617-784 ≥18 - - ≥50 ≥686 207-241 -
- 686-882 833-980 ≥15 - - ≥50 - 255-302 -
El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite o en el aire con la 1050 °C + revenido a 600-700 °C, refrigeración por aire o en aceite
- ≥638 ≥834 ≥10 - - ≥50 ≥588 241-341 -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
d4 Alargamiento después de la rotura de
d Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto
HB Dureza brinell
HRC Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura Е, Hpa G, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 218 86 7670 - 588 - -
20 218 - 7670 23 588 - -
100 214 84 7660 26 653 102 112
200 208 80 7630 26 730 112 117
300 200 78 7600 26 800 115 123
400 189 73 7570 26 884 119 127
500 181 69 7540 27 952 122 132
600 169 63 7510 26 1022 128 137
700 - - 7480 26 1102 128 147
800 - - 7450 27 - 128 -
900 - - - 28 - - 155
1000 - - - - - 13 -
1100 - - - - - - 159

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
G El módulo de elasticidad al corte el país
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
R Ud. электросопротивление
a Coeficiente de dilatación lineal
С El calor específico

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad Limitado soldable. Métodos de soldadura: rds, dt arco sumergido, forestal de ards y tecnología. Precalentamiento y tratamiento térmico se aplican en función del método de soldadura, tipo y destino de la construcción.
Склонность к отпускной хрупкости Es inclinada.
La temperatura de forja Inicio - 1250 °C, con el fin de 850 °C. con Secciones de hasta 150 mm se enfría en el aire, 150-400 mm se requiere baja temperatura de recocido con una переохлаждением.
escamas no es sensible.
La maquinabilidad резаньем En apagó y el estado liberado al nv 241 y ѕВ=730 Mpa Kn tv.la acb.=0,7 Kn b.art.=0,45. Para mejorar la maquinabilidad y obtener la dureza hb ≤ 240 de la pieza ponen recocido cuando 740-780 °C durante 1 a 3 h con la refrigeración por aire.
Macroestructura y la contaminación Macroestructura de acero debe ser sin huellas de усадочной de la cáscara, bultos, cuerpos de inclusión.
Características del tratamiento térmico Los productos de acero se puede exponer templado, templado, recocido. Templado y revenido de los productos pasan para lograr: a) la máxima resistencia a la corrosión; b) un nivel de propiedades mecánicas. El endurecimiento de los productos de acero pasan en el aceite con 1000-1050 °C. el Tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared o de un diámetro de hasta 10 mm - 20 min, más de 10-20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Soldaduras de acero 20X13 antes calefacción bajo el endurecimiento ponen recocido al 700 °c, extracto de 1-2 h Inmediatamente después del temple (para evitar espontánea de la fisuración) productos de aceros мартенситного de la clase, se debe poner en las vacaciones. Máximas características de tensión-deformación propiedades de los productos adquieren después de las vacaciones según el régimen: el calentamiento de hasta 250-300 °C, extracto de 1-3 h, refrigeración por aire. La máxima resistencia a la corrosión y la plasticidad de los productos adquieren después de las vacaciones según el régimen: el calentamiento antes de 700-750 °C, la velocidad de obturación - 20 min + 1 min 1 mm de grueso máximo del metal, pero no menos de 40 min, el enfriamiento en aceite. Mitigan el tratamiento térmico es el recocido a 750 a 850 °C con refrigeración con el horno a 500 °C. No se permite la licencia cuando entre 450 y 550 °C, ya que esto conduce a la reducción de la resiliencia. La pieza de trabajo para mejorar la mecánica de la maquinabilidad ponen intermedio de recocido cuando 600-760 °c durante 2-4 h. de la Soldadura de componentes y productos de acero 20X13 para mejorar la resistencia a la corrosión ponen recocido del régimen: el calentamiento antes de 700-750 °C, la velocidad de obturación a 1 hora, refrigeración por aire. Para obtener los indicadores de las propiedades mecánicas y de la dureza establecidos en el ARTÍCULO ЦКБА 010 y para lograr la máxima resistencia a la corrosión, de la pieza (pieza) de la válvula debe ser templado y templado. El calentamiento de las piezas (piezas) en el intervalo de temperaturas de 500 °c a 800 °c debe realizarse con una velocidad de no más de 200 °C por hora. En el rango de temperatura de 750 - 800 °c, se debe dar una velocidad de obturación de hasta un total de calentamiento de la carga. El continuo calentamiento hasta la temperatura de endurecimiento se produce por la potencia del horno. Para piezas de espesor (diámetro) de hasta 120 mm velocidad de calentamiento no son ilimitados y la conservación de la temperatura de 750 °c a 800 °c, no se produce. Los detalles incluidos en los nodos de la fricción y el sello del obturador de válvula, pueden ser objeto de endurecimiento superficial con el calentamiento de corrientes de alta frecuencia (hdtv) con el fin de aumentar la dureza de mantener las propiedades mecánicas en el centro de la pieza. Temple superficial con el calentamiento de la corriente de alta frecuencia se utiliza para piezas de espesor (con un diámetro de no menos de 15 mm y se realiza sólo después de pre-mejora del tratamiento térmico en la dureza de hasta 36,5 HRC.