Acero 18Х2Н4МА

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 18Х2Н4МА
La designación de gost latino 18X2H4MA
La transcripción 18H2N4MA
De acuerdo con los elementos químicos 18Cr2Н4Mo

Descripción

Acero 18Х2Н4МА se aplica: para la fabricación de los responsables de las piezas, a las que exigen una alta resistencia, ductilidad y resistencia al desgaste, así como para piezas expuestas a una alta vibración y golpes después de la celebración de cementación y de mejorar; piezas de tuberías con temple en aceite y las vacaciones en el aceite o en el aire; tubos sin costura para la aviacion; válvulas de admisión, pernos, espárragos y otros responsables de los componentes en el entorno a la corrosión a temperaturas elevadas (+300−400 °C). El acero se puede aplicar cuando la temperatura de -70 °c a +450 °C.

Nota

Acero de alta calidad de acero de construcción хромоникельмолибденовая.
Цементируемая de acero.

Normas

Nombre de la Código Normas
Las hojas y tiras de В23 GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2591-79, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-1971-76, TU 14-136-367-2008
Varietales y perfilado alquiler В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
El procesamiento de metales. Forja В03 GOST 8479-70, TU 24-00.13.034-89, Connecticut ЦКБА 010-2004
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В20 1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 3-1686-90, TU 14-1-1265-75, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 Connecticut ЦКБА 026-2005
Cilindros de acero В66 TU 14-159-257-98
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos В62 TU 14-3-367-75, TU 14-3-572-77

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo
GOST 4543-71 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Resto ≤0.3 ≤0.05 ≤0.06 0.3-0.4
Fe - base.
GOST 4543-71 contenido osobovysokokachestvennoy regulada en acero: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Al reemplazar Mo de aleación en el acero tiene la 18H2N4VA designación W.
composiciones químicas TU 14-1-950-86 se dan para la marca 18H2N4MA acero.

Propiedades mecánicas

Sección, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
Piezas de forja. Temple + Revenido
300-500 - ≥685 ≥835 ≥11 ≥33 ≥383 262-311 -
100-300 - ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥481 277-321 -
≤100 - ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 ≥579 293-331 -
El temple en aceite de 850 °C, + vacaciones
- 200 ≥1170 ≥1470 ≥12 ≥64 ≥1118 - -
- 300 ≥1140 ≥1390 ≥12 ≥64 ≥961 - -
- 400 ≥1040 ≥1280 ≥12 ≥63 ≥844 - -
- 500 ≥950 ≥1180 ≥13 ≥66 ≥903 - -
- 600 ≥710 ≥940 ≥19 ≥73 ≥1795 - -
El temple en agua con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
60-80 - ≥1250 ≥1390 ≥12 ≥45 - - ≥45
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
- - ≥1090 ≥1240 ≥12 ≥61 - - -
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
- - - 1040-1270 - - - 302-363 33-39
Acero калиброванная y калиброванная con un acabado especial de la superficie, laminado en caliente y laminado en caliente con un acabado especial de la superficie de la
- - - - - - - ≤269 -
El temple en agua con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
80-100 - ≥1210 ≥1360 ≥13 ≥57 - - ≥44
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
- - ≥1060 ≥1190 ≥12 ≥60 - - -
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
- - - - - - - 321-415 31-43.5
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite en el aceite de 845-875 °C (extracto de 2,5 a 4,5 horas en función del espesor y la masa de la pieza de trabajo) seguido de unas vacaciones en el aceite o en el aire
200 620-650 640-735 ≥835 ≥13 ≥50 ≥882 248-293 -
El temple en agua con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
100-120 - ≥1240 ≥1340 ≥12 ≥42 - - ≥41
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
- - ≥1050 ≥1200 ≥14 ≥64 - - -
Piezas de forja. Recocido a 890-910 °C, el enfriamiento del horno
100-300 - ≥390 ≥620 ≥10 ≥25 - ≥265 -
El temple en agua con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
25-40 - ≥1220 ≥1420 ≥13 ≥66 - - ≥45
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
- - ≥960 ≥1060 ≥14 ≥69 - - -
El alquiler. Cementación de la 920-950 °C + normalización a 900-950 °C, refrigeración por aire + temple en aceite con 900-950 °C + doble revenido a 630-650 °C, refrigeración por aire
60-80 - ≥1270 ≥1370 ≥12 - ≥863 321-400 ≥57
El temple en agua con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
40-60 - ≥1280 ≥1420 ≥13 ≥61 - - ≥45
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
- - ≥810 ≥880 ≥14 ≥70 - - -
El temple en aceite con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
60-80 - ≥1130 ≥1250 ≥12 ≥54 - - ≥42
Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El endurecimiento en el aire con 850-870 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
525-575 ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 321-376 -
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
- - ≥710 ≥750 ≥16 ≥73 - - -
El temple en aceite con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
80-100 - ≥1100 ≥1230 ≥15 ≥63 - - ≥40
Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El endurecimiento en el aire con 850-870 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 331-388 -
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/s.
- - ≥225 ≥265 ≥31 ≥69 - - -
El temple en aceite con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
100-120 - ≥1090 ≥1220 ≥13 ≥60 - - ≥41
Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El endurecimiento en el aire con 940-960 °C + la Segunda enfriamiento por aire con 850-870 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 341-388 -
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/s.
- - ≥73 ≥130 ≥35 ≥34 - - -
El temple en aceite con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
25-40 - ≥1070 ≥1300 ≥14 ≥69 - - ≥43
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/s.
- - ≥55 ≥79 ≥22 ≥23 - - -
El temple en aceite con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
40-60 - ≥1110 ≥1250 ≥15 ≥62 - - ≥41
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/s.
- - ≥41 ≥55 ≥31 ≥36 - - -
- - ≥24 ≥36 ≥63 ≥100 - - -
- - ≥20 ≥25 ≥46 ≥100 - - -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto
HB Dureza brinell
HRC Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C
0 200 7950 - -
100 165 7930 36 117
200 141 7900 36 122
500 - 7800 34 135
600 - 7760 33 135

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
G El módulo de elasticidad al corte el país
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
R Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad Трудносвариваемая. Métodos de soldadura: rds, dt arco sumergido, ЭШС. Son necesarios el calentamiento y posterior tratamiento térmico.
Склонность к отпускной хрупкости No es inclinado.
La temperatura de forja Inicio - 1200 °C, al final de su - 800 °C. el Enfriamiento lento hasta 150 °C seguido de un alto vacaciones a más tardar 4-6 h.
escamas Es sensible.
La maquinabilidad резаньем Al nv 277-321 ѕВ=880 Mpa Kn tv.la acb.=0,72 Kn b.art.=0,63.