Acero 15Х12ВНМФ (ЭИ802)

  • Acero 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Acero 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ans-5)
  • Acero 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Acero 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Acero 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Acero 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ans-30)
  • Acero 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Acero 16Х12ВМСФ5Р
  • Acero 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Acero 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Acero 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Acero 18Х14Н4АМ3 bruta (fnb-43)
  • Acero 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Acero 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ans-33)
  • Acero 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-ø (ЭП427-an))
  • Acero 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Acero 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Acero 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Acero 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Acero 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Acero 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Acero 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Acero 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Acero 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Acero Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Acero Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Acero Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Acero 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Acero 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Acero 04Х15Н11С3МТ
  • Acero 06Х14Н5МФ
  • Acero 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Acero 06Х16Н15М3К
  • Acero 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Acero 08Х14МФ
  • Acero 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Acero 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Acero 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ans-2; ЭП225)
  • Acero 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Acero 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Acero 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Acero 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Acero 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Acero 09Х16Н15М3Б
  • Acero 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Acero 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Acero 10ГН2МФА
  • Acero 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Acero 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Acero 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Acero 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Acero 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Acero 10Х9НСМФБ
  • Acero 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • De la designación de

    Nombre de la El valor de la
    Nombre estándar cirílico 15Х12ВНМФ
    La designación de gost latino 15X12BHMF
    La transcripción 15H12VNMF
    De acuerdo con los elementos químicos 15Cr12WНMoV
    Nombre de la El valor de la
    Nombre estándar cirílico ЭИ802
    La designación de gost latino EI802
    La transcripción EhI802
    De acuerdo con los elementos químicos -

    Descripción

    Acero 15Х12ВНМФ se aplica: para la fabricación de los álabes de la turbina de vapor, que trabajan a temperaturas de hasta +580 °C; rotores, discos, paletas, los pernos, las ataduras de cables, tuercas, pernos y otras piezas que trabajan a temperaturas de hasta +780 °C.

    Nota

    Acero жаропрочная мартенсито-ferrítica de la clase.
    La temperatura máxima recomendada de la explotación en el largo plazo — a +780 °C. la Temperatura de inicio de la intensa окалинообразования en el aire ambiente de +950 °C.

    Normas

    Nombre de la Código Normas
    Las hojas y tiras de В23 GOST 103-2006
    Varietales y perfilado alquiler В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
    Las hojas y tiras de В33 GOST 4405-75
    Clasificación, nomenclatura y normas generales de В30 GOST 5632-72
    Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18968-73, GOST 19442-74, TU 14-11-245-88
    Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 108.020.03-82, 3-1686-90

    La composición química de

    Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    GOST 5632-72 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.03 0.5-0.9 11-13 ≤0.4 0.4-0.8 Resto ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.2 0.5-0.7 0.7-1.1
    Fe - base.

    Propiedades mecánicas

    Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Las varillas y barras laminadas en caliente y forjado de acuerdo con gost 18968-73. La normalización o endurecimiento de la 1010-1060 °C, enfriamiento en aceite + Vacaciones cuando 660-770 °C, refrigeración por aire
    590-735 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
    Disco con un diámetro de 750-1020 mm, una altura de 300 mm. Forja del rotor diámetro de 1140 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 720 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=228-248
    - 600-650 750-810 14-23 41-55 - -
    Disco con un diámetro de 700 mm, una altura de 300 mm (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
    - ≥600 ≥790 ≥21 ≥57 - ≥241
    El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El recocido a 900-950 °C, enfriamiento en el horno + Temple en aceite con 1000-1020 °C + revenido a 600-700 °C, refrigeración por aire
    ≥590 ≥740 ≥15 ≥45 ≥588 -
    Disco con un diámetro de 750-1020 mm, una altura de 300 mm. Forja del rotor diámetro de 1140 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 720 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=228-248
    - 580-610 720-760 16-18 45-53 - -
    Disco con un diámetro de 700 mm, una altura de 300 mm (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
    - ≥580 ≥750 ≥21 ≥49 - ≥241
    El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C + revenido a 740 °C, refrigeración por aire
    ≤60 ≥510 ≥690 ≥18 ≥57 ≥686 -
    Disco con un diámetro de 750-1020 mm, una altura de 300 mm. Forja del rotor diámetro de 1140 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 720 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=228-248
    - 540-570 690-710 13-17 37-54 - -
    Forja de un rotor con un diámetro de 1000 mm (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
    - ≥660 ≥810 ≥17 ≥44 - ≥262
    Accesorios de barras (/x/x/t para los álabes de las turbinas de vapor; x/x/t para la comunicación de los álabes de las turbinas de vapor) de acuerdo con gost 19442-74. El temple en aceite con 1010-1060 °C + Vacaciones cuando 660-770 °C, refrigeración por aire (se especifica la categoría de resistencia)
    588-735 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
    Disco con un diámetro de 750-1020 mm, una altura de 300 mm. Forja del rotor diámetro de 1140 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 720 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=228-248
    - 520-540 640-680 13-17 46-51 - -
    Forja de un rotor con un diámetro de 1000 mm (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
    - ≥630 ≥780 ≥14 ≥42 - ≥255
    Disco con un diámetro de 750-1020 mm, una altura de 300 mm. Forja del rotor diámetro de 1140 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 720 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=228-248
    - 500-510 610-630 - 45-51 - -
    Forja de un rotor con un diámetro de 1000 mm (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
    - ≥480 ≥660 ≥21 ≥40 - ≥207
    Disco con un diámetro de 750-1020 mm, una altura de 300 mm. Forja del rotor diámetro de 1140 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 720 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=228-248
    - 440-460 510-530 15-19 52-61 - -
    Forja de un rotor con un diámetro de 1000 mm (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
    - ≥440 ≥630 ≥26 ≥51 - ≥196
    Disco con un diámetro de 750-1020 mm, una altura de 300 mm. Forja del rotor diámetro de 1140 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 720 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=228-248
    - 330-350 340-360 21-31 83-85 - -
    Varillas de diámetro 40-120 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °C. A 20 °c nv=255-271
    - 700-730 830-870 15-18 55-59 - -
    - 600-620 720-730 14-15 59-63 - -
    - 570-590 670-680 13-14 55-62 - -
    - 520-570 550-570 14-15 59-78 - -
    - 455-470 500-520 18-19 78-79 - -
    - 350-370 370-395 20-23 79-88 - -
    - 275-315 295-340 26 87 - -

    Descripción de la mecánica de signos

    Nombre de la Descripción
    sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
    σB El límite temporal de la fuerza
    d5 Alargamiento después de la rotura de
    y Relativa estrechamiento de la
    KCU Energía de impacto
    HB Dureza brinell

    Las características físicas de

    La temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    0 212 7850 - - -
    20 216 7850 - - -
    100 207 7830 25 105 477
    200 202 7800 25 108 498
    300 196 7780 26 111 545
    400 190 7760 26 114 625
    500 181 7730 27 116 741
    600 167 7700 27 118 896
    700 - 7670 272 119 -
    800 - - 276 12 -
    1000 - - - 107 -
    1200 - - - 116 -

    Descripción de signos físicos

    Nombre de la Descripción
    Е El módulo de la elasticidad normal de la
    r La densidad de
    l El coeficiente de conductividad térmica
    R Ud. электросопротивление

    Las características de

    Nombre de la El valor de la
    Soldabilidad трудносвариваемая. Para la soldadura aplican electrodo ktn-10, antes de la soldadura se realiza un tratamiento térmico después de la soldadura - revenido a 700 °c durante 5 h o si 680 °c durante 10 h, el enfriamiento del horno.
    La temperatura de forja Inicio - 1230 °C, final - 900 °C. con Secciones de hasta 250 mm están sujetas a recocido con una переохлаждением. La sección transversal de 250 a 400 mm - recocido y dos de la hipotermia.
    La maquinabilidad резаньем al nv 230 Kn tv.la acb.=1.1 Kn b.art.=0.5.