Acero 08H18N10T (ЭИ914)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	08Х18Н10Т
La designación de gost latino	08X18H10T
La transcripción	08H18N10T
De acuerdo con los elementos químicos	08Cr18Н10Ti

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	ЭИ914
La designación de gost latino	EI914
La transcripción	EhI914
De acuerdo con los elementos químicos	-

Descripción

Acero 08H18N10T se aplica: para la fabricación de láminas de alquiler; la forja de piezas de ingeniería en general; tubos sin costura; piezas de aparatos químicos, que trabaja en ambientes de alta agresividad (las soluciones de ácido nítrico, ácidos acético, las soluciones de álcalis y sales); intercambiadores de calor, муфелей, tubos, piezas de la estufa de la armadura, de los electrodos искровых incendiarios velas; присадочной y alambre de soldadura; aparatos y equipos de procesamiento de alimentos, productos de consumo popular, de piezas para la automoción y el transporte de su maquinaria; conexiones de hardware en entornos radiactivos y que entren con un entorno agresivo; особотонкостенных frío — calor y deformados de los tubos, diseñado para tuberías y construcciones de destino distinto; como плакирующего de la capa en la fabricación de laminados en caliente, doble capa resistente a la corrosión de las hojas; forjados y extruidos de piezas de las piezas móviles de las instalaciones construccin de mquinas energticas; bridas y anillos para la construccin de mquinas energticas; laminado en frío laminado y curvas de los perfiles, diseñados para la fabricación de обшивы y la carcasa, las carrocerías de los coches de pasajeros; sin soldadura laminado en frío, frío y теплокатаных tubos diseñados para tuberías y accesorios de alta calidad; hojas bimetálicas con la aleación de aluminio АД1; chapa de alquiler de un espesor de 40 mm hasta 160 mm aplicado en la fabricación de piezas y estructuras de la construcción naval, que trabajan en condiciones de agua de mar.

Nota

Acero resistente a la corrosión y жаростойкая.
Estable crni acero austenítico.
La temperatura máxima recomendada de funcionamiento durante un largo período de tiempo +800 °C.
La temperatura de la intensa окалинообразования en el aire ambiente de +850 °C.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Las hojas y tiras de	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, 108.109.01-92, 5Р.9125-84, TU 108.11.894-87, TU 108.11.930-87, TU 0893-022-00212179-2004, TU 05764417-023-94, TU 108.11.917-87, Connecticut ЦКБА 010-2004
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108.11.906-87, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3874-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 05764417-048-96, TU 0900-005-05764417-99, TU 5.961-11823-2003
La cinta	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-4606-89
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-686-88, TU 14-1-2787-79, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2787-2004, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 10498-82, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, GOST 24030-80, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1070-81, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1306-85, TU 14-3-1391-85, TU 14-3-197-89, TU 14-3-308-74, TU 14-3-451-75, TU 14-3-561-77, TU 14-3-760-78, TU 14-3-761-78, TU 14-3-769-78, TU 14-3-935-80, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-159-259-95, TU 108-713-77, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, 95-29-72, TU 3-1083-83, TU 108.668-86, TU 14-105-495-87, TU 14-132-138-86, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-3845-84, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-1-790-73, TU 14-133-139-82, TU 14-133-177-94, TU 08.001.05015348-92, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78, TU 108-11-223-77, TU 14-1-3129-81
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado	В05	95 10441-2002, 24.125.02-89
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005
Las hojas y tiras de	В53	TU 1-9-637-74

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	Co
TU 108.11.894-87	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	≤0.025
TU 14-1-3844-84	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-632-73	≤0.08	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-686-88	≤0.08	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-3581-83	≤0.08	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-748-73	≤0.08	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-131-880-97	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-3874-84	≤0.08	≤0.02	≤0.035	1.2-2	17-18.5	≤0.8	9-10.5	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
GOST 19277-73	≤0.08	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.25	-	-	-	-	-
GOST 24030-80	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Resto	≤0.4	≤0.05	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 108-713-77	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Resto	≤0.3	≤0.05	-	-	-	≤0.04
TU 14-1-2583-78	≤0.08	≤0.015	≤0.025	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Resto	≤0.25	≤0.05	-	-	-	≤0.05
TU 14-1-2787-2004	≤0.08	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-158-137-2003	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤1.5	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.4	≤0.05	-	-	-	-

Fe - base.
GOST 5632-72, TU 108-930-80, 14-1-748-73 TU, TU y TU 14-1-3874-84 108-713-77 contenido de Ti% = 5C% - 0,7%.
composiciones químicas TU 14-1-3581-83 se dan para acero 08X18H10T-VD. El contenido de Ti% = 5C% - 0,7%.
composiciones químicas TU 14-1-686-88 se dan para acero 08X18H10T-VD. El contenido de Ti% = 5C% - 0,6%. Las desviaciones de los elementos del contenido en la composición química del acero no está instalado TU - de acuerdo con el GOST 5632.
TU 108-713-77 (para la fabricación de tubos sin costura) permitió que el contenido de níquel de 11,50%. El contenido de ferrita se determina en la cuchara de colada debe estar dentro de 1,0-7,0%.
TU 14-1-3874-84 para armonizar el acero escoria sintética procesado consumidor y el proveedor (introducido por sililikokaltsy cálculo y cerio (misch metal) en una cantidad de 0,05-0,20% y 0,01-0,10%, respectivamente, que no determinado por análisis químico). El contenido de aluminio residual no es más de 0,10% en el acero. La relación de cromo a níquel - no más de 1,8.
TU 14-158-137-2003 contenido de Ti% = 5C% - 0,6%. Permitió la introducción de cerio y otros metales de tierras raras mediante cálculo por 0,2-0,3%, que no se determina por análisis químico.
De acuerdo con GOST 19277-73 composiciones químicas se dan para acero 08X18H10T-VD; acero de grado 08Cr18Ni10Ti debe tener una composición química de acuerdo con los GOST 5632. Las desviaciones máximas en la composición química - de acuerdo con la fracción de masa GOST 5632. de titanio en el acero 08Cr18Ni10Ti-VD debe ser 5C Ti% =% - 0,6%.
GOST 24030-80 fracción de masa de titanio en el acero debe ser 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% - 0,6%.
TU-14-3R fracción 115-2010 masa de titanio en el acero debe ser 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% - 0,7%, pero no inferior a 0,30%.
composiciones químicas TU 14-1-2583-78 se dan para acero 08Cr18Ni10Ti con kodalta contenido limitado y funden en un lote fresco usando materiales de alta pureza y marcas de níquel-NCC 1 y H 0. fracción de masa de titanio en el acero debe ser 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% - 0,6%.
TU 14-1-2787-2004 composiciones químicas se dan para acero 08Cr18Ni10Ti-VD (EI914-VD). El contenido de titanio del Ti = C-x5% -0,6%. Permitido en las desviaciones de productos acabados a partir de las normas de la composición química de manganeso -0,30% a + 0,10% de titanio, fósforo + 0,0050%. fracción de masa de elementos residuales - de acuerdo con GOST 5632. A petición, el acero se produce con una proporción en masa de cobalto no es más de 0,20%.
TU 14-1-632-73 composiciones químicas se dan para acero 08Cr18Ni10Ti-VD (EI914-VD). Ti = contenido de titanio 5C% -0,60%. Permitido en las desviaciones de productos acabados a partir de las normas de la composición química de manganeso -0,30%, 0,0050% de fósforo.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Tubo de pequeño tamaño (капиллярные) термообработанные o нагартованные en el estado de entrega de acuerdo con gost 14162-79
	-	≥529	≥37	-	-	-	-	-
El alquiler de
-	≥275	≥610	≥41	-	-	≥63	≥245	-
-	≥200	≥450	≥31	-	-	≥65	-	-
-	≥175	≥440	≥31	-	-	≥65	≥313	-
-	≥175	≥440	≥29	-	-	≥65	≥363	-
-	≥175	≥390	≥25	-	-	≥61	≥353	-
-	≥160	≥270	≥26	-	-	≥59	≥333	-
Tubos sin costura para óleoductos y tuberías de combustible, термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost 19277-73
	-	≥549	≥40	-	-	-	-	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-29-72 en el estado de suministro: Аустенизация cuando 1020-1100 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
	≥226	≥490	≥37	-	-	-	-	-
Forja sin mecanizado en el estado de entrega de LA 108.11.894-87. Las muestras longitudinales
20	≥196	≥490	≥38	-	-	≥45	-	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-29-72 en el estado de suministro: Аустенизация cuando 1020-1100 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
	≥176	≥352	-	-	-	-	-	-
Forja sin mecanizado en el estado de entrega de LA 108.11.894-87. Las muestras longitudinales
350	≥137	≥314	≥25	-	-	≥40	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería de acero 08H18N10T por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
≤60	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Barras de LA 14-1-2787-2004. Las muestras longitudinales. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
	≥205	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería de acero 08H18N10T por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
60-100	≥196	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Barras de LA 14-1-2787-2004. Las muestras longitudinales. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
	≥177	≥350	≥30	-	-	≥40	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería de acero 08H18N10T por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
100-200	≥196	≥490	≥38	-	-	≥40	-	121-179
Tuberías para el acopio de LA 14-1-686-88. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
-	≥205	≥490	≥40	-	-	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería de acero 08H18N10T por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
200	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	121-179
Tuberías para el acopio de LA 14-1-686-88. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
-	≥176	≥353	≥30	-	-	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería de acero 08H18N10T-tc, 08H18N10T-an por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1040-1060 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
≤250	≥260	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Tubos sin costura para la construccin de mquinas energticas de acuerdo con gost 24030-80 (muestras, en la sección se especifica el diámetro exterior de los tubos)
76	176-333	-	-	-	-	-	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C (muestras)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-	-
Tubos sin costura para la construccin de mquinas energticas de acuerdo con gost 24030-80 (muestras, en la sección se especifica el diámetro exterior de los tubos)
≤76	176-343	-	-	-	-	-	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C (muestras)
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-	-
Tubos sin costura para la construccin de mquinas energticas de acuerdo con gost 24030-80 (muestras, en la sección se especifica el diámetro exterior de los tubos)
	-	≥549	≥37	-	-	-	-	-
Chapa de acero en frío rollo de acero en el estado de entrega de LA 14-1-3874-84
0.5-1	≤285	510-640	-	≥50	-	-	-	-
Tubos sin costura para la construccin de mquinas energticas de acuerdo con gost 24030-80 (muestras, en la sección se especifica el diámetro exterior de los tubos)
≤76	176-323	-	-	-	-	-	-	-
≤76	≥147	-	-	-	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
-	-	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Tubos sin costura. Calienta hasta 950-1050 °C, rápido enfriamiento al aire o en el agua (en la sección se especifica el espesor de la pared)
≤15	≥216	≥549	≥37	-	-	≥55	-	-
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1000-1080 °C
-	≥205	≥510	≥43	-	-	-	-	-
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento de 1000-1050 °C en aceite, agua o en el aire
100-300	196-210	≥490	≥38	-	-	≥45	-	121-179
Tubos sin costura. Calienta hasta 950-1050 °C, rápido enfriamiento al aire o en el agua (en la sección se especifica el espesor de la pared)
15	≥216	≥510	≥37	-	-	≥55	-	-
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento de 1000-1050 °C en aceite, agua o en el aire
60-100	196-210	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Tubos sin costura. Calienta hasta 950-1050 °C, rápido enfriamiento al aire o en el agua (en la sección se especifica el espesor de la pared)
	≥176	≥372	≥35	-	-	≥45	-	-
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento de 1000-1050 °C en aceite, agua o en el aire
60	196-210	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Piezas de forja. El endurecimiento en el aire, en aceite o de agua con 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	-
Alquiler de chapas laminadas en frío y гнутые perfiles термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost R 51393-99. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
-	≥205	≥520	≥40	-	-	-	-	-
Varillas calibradas en el estado de suministro (нагартованные) de LA 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	-	≥55	-	-
Varillas de tierra, elaborados en función de la resistencia (tp) de acuerdo con gost 18907-73
1-30	-	590-830	-	-	≥20	-	-	-
El alquiler en el estado de suministro (muestras longitudinales)
≤8	-	1400-1600	≥20	-	-	-	-	-
3.5-32	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El endurecimiento en el aire, en aceite o en agua con 1020-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1150 °C
	≥200	≥500	≥40	-	-	≥55	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. Estabilizador de recocido a 870-900 °C, refrigeración por aire o Velocidades de procesamiento de régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, el tiempo de exposición durante el calentamiento para productos con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm espesor máximo; el enfriamiento con la máxima velocidad posible hasta 870-900°C; la velocidad de obturación cuando 870-900 °c durante 2-3 h; el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire
	≥200	≥500	≥35	-	-	≥50	-	-
Planchas de alquiler de термообработанный (descalcificación) de LA 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥529.2	≥40	-	-	-	-	-
Los tubos pieza термообработанная de LA 14-1-3844-84. Las muestras longitudinales y tangenciales
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Tubo de безрисочные холоднодеформированные transparente (laminados en frío, de acero estirado en frío y теплокатаные) de LA 14-3-769-78. Термообработанные, en el estado de entrega
	≥196	≥529	≥35	-	-	-	-	-
Tubos sin costura de горячедеформированные en el estado de entrega de acuerdo con gost 9940-81
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Tubos sin costura de особотонкостенные con un diámetro de hasta 60 mm en нагартованном estado de LA 14-3-770-78
	≥196	≥530	≥37	-	-	-	-	-
Tubos sin soldadura en frío, y теплодеформированные mejora de la calidad en el estado de entrega de LA 14-3-1109-82
	-	≥558	≥38	-	-	-	-	-
Tubo de особотонкостенные frío - calor y deformado (el espesor de la pared de 0,2-1,0 mm) en el estado de entrega
	-	≥549	-	≥40	-	-	-	-
Tubo de прессизделия hexagonales термообработанные de LA 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Tubo de центробежнолитые термообработанные en el estado de entrega de LA 14-3P-115-2010. El endurecimiento en el agua o en el aire bajo un ventilador con 1050-1080 °C
	≥180	≥460	≥35	-	-	-	-	-
Tubo de электросварные термообработанные, en el estado de suministro (Dн=8,0-102,0 mm)
	≥216	≥530	≥37	-	-	-	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d₄	Alargamiento después de la rotura de
d	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C
0	196	7900	-	-
20	196	7900	-	-
100	-	-	16	161
200	-	-	18	-
300	-	-	19	161
500	-	-	-	174
700	-	-	-	182
900	-	-	-	191

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление
a	Coeficiente de dilatación lineal
С	El calor específico

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Métodos de soldadura: rds, dt sumergido del gas y de la protección forestal de ards, tecnología y ЭШС. Para el equipo de la central automática de аргонодуговая un electrodo no consumible de soldadura en modo continuo, manual аргонодуговая soldar un electrodo no consumible (con присадочным o sin aportación de material adicional), admite manual de soldadura de arco cubiertas de los electrodos. Manual de soldadura por arco se utilizan electrodos de ea-400/10У; automático por arco sumergido - alambre Св04Х19Н11МЗ con arco sumergido SO-6, alambre de san-08Х19Н10МЗБ con arco sumergido an-26; para soldadura gas protector Ar - soldadura de alambre de san-04Х19Н11МЗ o san-08Х19Н10МЗБ. Para evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión de la soldadura a los ensamblados que trabajan en el ácido nítrico soldadas de montaje expuesto y del contenido de carbono en el aire con 970-1020 °C; la temperatura de calentamiento se debe mantener en el límite superior (extracto de un mínimo de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora). En el caso de la soldadura de alambre de san 04H19N11M3 o electrodos del tipo e-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marca ea-400/10У, ea-400/10T, alambre de san 04H19N11M3 etc.) se aplica el endurecimiento en el aire con 950-1050 °C (la velocidad de obturación no menos de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora). En el caso de la soldadura de electrodos del tipo e-08Х19Н10Г2МБ (marcas de ea 898/21 B, etc.) para aliviar las tensiones residuales en la soldadura de las compilaciones de: a) operan a una temperatura de 350 °c y superior; b) que trabajan a temperaturas no superiores a 350 °C, si la realización de endurecimiento no es práctico aplican estabilizador de recocido a 850-920 °C (la velocidad de obturación después del calentamiento de la carga no menos de 2 horas). Para aliviar las tensiones residuales de soldadura ensamblados, que trabajan a temperaturas no superiores a 350 °C, después de la final de mecanizado (antes de la molienda), si la realización de otros tipos de tratamiento térmico apropiado, se aplica la licencia cuando 375-400 °C (la velocidad de obturación 6-10 h), refrigeración por aire. En el caso de la soldadura de tubo de diámetro interior no inferior a 100 mm y más con el cuerpo (sin dilaciones) conforme a cd se aplica estabilizador de recocido a 950-970 °C, se enfría al aire.
La temperatura de forja	Inicio - 1220 °C, final - 900 °C. con Secciones de hasta 300 mm se enfría en el aire.
Macroestructura y la contaminación	Macroestructura de acero de LA 14-1-686-88 no debe tener усадочной de la cáscara, la friabilidad, burbujas, grietas, inclusiones extrañas, cortezas, bultos y флокенов, visibles sin el uso de instrumentos de aumento. Por el centro de la porosidad, la dispersión de la heterogeneidad y ликвационному al cuadrado de defectos макроструктуры no debe exceder de la puntuación de I con respecto a cada cuenta. La presencia de la cebolla de la cristalización de la luz y la oscuridad de un trazado en макроструктуре el metal no es браковочным un síntoma. El contenido de inclusiones no metálicas en acero, para reducir al máximo el punto, no debe exceder de: óxidos y silicatos (so sh, sp, sn) - 2 puntos; sulfuro (S) - 1 puntos; nitruros y карбонитриды de titanio (ht) - 4,5 puntos.
Microestructura	El contenido de ferrita (alfa-fase) en поковках no debe ser mayor del 15%. Ferrítico fase es controlada por la fundición de la metodología de la industria материаловедческой de la organización en el ферритометре ФЦ-2.
Características de fabricación de productos	Acero 08H18N10T tiene buena полируемостью y una excelente capacidad de una profunda aspiración.
Características del tratamiento térmico	En función del destino, las condiciones de trabajo, de la agresividad del medio en el producto, exponen: a) templado (аустенизации); b) стабилизирующему recocido; a) recocido de alivio de tensión; g) velocidad de procesamiento. Productos закаливают para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas de hasta 350 °C); b) aumentar la resistencia contra la corrosión general; a) resolver el problema señalado la tendencia a la corrosión intergranular; g) evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión (producto soldados trabajan en una solución de ácido nítrico); d) resolver la tensión residual (el producto simple de configuración); e) mejorar la ductilidad del material. El endurecimiento de los productos debe realizarse en modo: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, una pieza con un espesor de material de hasta 10 mm de enfriamiento en el aire, con más de 10 mm en el agua. Soldaduras de configuraciones complejas para evitar que la correa debe enfriar al aire. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Para el endurecimiento de productos destinados al trabajo en el ácido nítrico, la temperatura de calentamiento bajo el endurecimiento se debe mantener en el límite superior (extracto al soldada debe ser no menos de 1 h). Estabilizador de recocido se utiliza para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas superiores a 350 °C); b) eliminar las tensiones internas; a) la eliminación de detectada la tendencia a la corrosión intergranular, si por alguna razón el endurecimiento sensible. Estabilizador de recocido válido para productos y uniones soldadas de aceros, que la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Стабилизирующему recocido para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de los productos que trabajan a temperaturas superiores a 350 °C, se puede exponer el acero que contiene no más de 0,08 % de carbono. Estabilizador de recocido debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C, extracto de 2-3 h, el enfriamiento en el aire. En el tratamiento térmico de grandes fabricaciones permite pasar local estabilizador de recocido ocupan los últimos puestos de las costuras del mismo modo, todos los elementos de la base deben ser sometidos a стабилизирующему recocido antes de la soldadura. Al realizar locales стабилизирующего recocido debe garantizar al mismo tiempo uniformes de enfriamiento y calentamiento en toda la longitud de la soldadura y sus alrededores, zonas de metal en una anchura igual a la de dos a tres ширинам de la costura, pero no más de 200 mm Manual de calentamiento no es válido. Para más de levantamiento completo de las tensiones residuales en el proceso de recocido de productos de estables хромоникелевых aceros pasan por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C; extracto de 2-3 h, el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de enfriamiento es de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. El recocido pasan de productos y uniones soldadas de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Velocidades de procesamiento se realiza para: a) eliminar las tensiones residuales y evitar la tendencia a la corrosión intergranular; b) para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de las soldaduras de configuraciones complejas con transiciones bruscas de espesor; b) el producto de la tendencia a la corrosión intergranular, resolver el problema que de otra forma (temple o el recocido de estabilización), no es. Escalonada tratamiento se debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, el tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm espesor máximo; el enfriamiento con la máxima velocidad posible hasta 870-900°C; la velocidad de obturación cuando 870-900 °c durante 2-3 h; el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. Para acelerar el proceso escalonada tratamiento se recomienda en двухкамерных o en dos hornos de calor a diferentes temperaturas. Cuando la transferencia de un horno a otro la temperatura de los productos no debe ser inferior a 900 °C. Escalonada tratamiento pueden realizarse para los productos y las soldaduras de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8.
Resistencia a la corrosión	El acero es inestable en entornos de azufre y se aplica cuando no se pueden aplicar безникелевые de acero. Acero 08H18N10T sostiene en más agresivas que el acero de las marcas 12H18N10T y 12Х18Н12Т y tiene mayor resistencia a la corrosión intergranular.
La resistencia al desgaste	El acero resistente al desgaste.