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Relevancia

Los elementos químicos más comunes en los aceros para herramientas son aquellos que imparten fuerza, dureza y resistencia al desgaste bajo impactos abrasivos constantes y cargas tecnológicas. La excepción son las aleaciones de acero para medir herramientas y plantillas, para las cuales lo principal es la estabilidad de los parámetros dimensionales. Es por ello que los aceros aleados suelen contener cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno, cobalto, níquel, boro y, con menor frecuencia, titanio y manganeso (en alto contenido).

Historia de la aleación de aceros para herramientas.

Se considera que el primer caso de aleación es el uso de hierro meteorítico en la fabricación de cuchillos, la primera herramienta de metal que adquirió la humanidad. Se ha establecido que los meteoritos contienen al menos un 7-8% de níquel, un metal que, aunque no contribuye a la dureza, proporciona la resistencia necesaria al producto frente a cargas de flexión y esfuerzos cortantes. En términos modernos, el acero con el que se forjaron los primeros cuchillos era de un grado cercano al 8G6NS. Se cree que en las famosas hojas de Damasco, el molibdeno le dio al arma la mayor dureza necesaria cuando la hoja estaba sujeta a constantes puñaladas y golpes cortantes.

Creación de un acero para herramientas con una composición química precisa

Este fue producido en 1871 por el francés Luchette. Obtuvo un acero que contenía alrededor de un 2% de carbono, un 7% de níquel, un 9% de tungsteno y un 2,5% de manganeso y se utilizó en la producción de tornos. Evek GmbH ofrece comprar acero estructural de baja aleación a un precio asequible en una amplia gama. Brindamos entrega de productos a cualquier punto del continente. El precio es óptimo.

El papel de los elementos de aleación.

Las principales tareas de los aceros aleados de esta clase:

• Proporcionar mayor dureza, incluso en ausencia de tratamiento de endurecimiento;
• Aumento de la templabilidad;
• Aumento de la resistencia al impacto, que opera bajo cargas que cambian constantemente a lo largo del tiempo;
• Brinda resistencia al desgaste en condiciones de fricción de alto esfuerzo, principalmente en condiciones secas y límite.

aleación

• Cromo : aumenta la precisión dimensional y la dureza;
• Tungsteno : aumenta la dureza de la superficie, que es independiente de las temperaturas de la superficie de contacto;
• Molibdeno : aumenta la resistencia a las arrugas y, para aceros estampados en caliente, ayuda a aumentar la templabilidad;
• Vanadio : mejora la estructura de los aceros y ayuda a reducir la sensibilidad al sobrecalentamiento;
• Silicio y cobalto : aumenta la dureza y el efecto endurecedor del tratamiento térmico;
• Níquel y manganeso : mejora la templabilidad (especialmente para herramientas masivas como martillos y punzones). El níquel también aumenta la ductilidad bajo cargas dinámicas.

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