Acero 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 40Х24Н12СЛ
La designación de gost latino 40X24H12CL
La transcripción 40H24N12SL
De acuerdo con los elementos químicos 40Cr24Н12С
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 30Х24Н12СЛ
La designación de gost latino 30X24H12CL
La transcripción 30H24N12SL
De acuerdo con los elementos químicos 30Cr24Н12С

Descripción

Acero 40Х24Н12СЛ se aplica: para la fabricación de piezas de fundición de piezas que trabajan a alta temperatura y presión (de los álabes del compresor y сопловых de los aparatos, печных cintas transportadoras, tornillos, piezas de montaje, etc.); de fundición de circuito para giratorios, hornos, formadas al calor o resistentes al calor y eslabones, aplicados en el medio de la zona con la temperatura del flujo de gas +500 y 1000 °C.

Nota

Acero аустенитно-ferrítica de la clase, resistente a la corrosión, жаростойкая y жаропрочная (a +1000 °C).

Normas

Nombre de la Código Normas
El bastidor con las propiedades especiales (acero y hierro fundido) В83 GOST 2176-77, TU 4112-07507311-010-02
La fundición de acero В82 GOST 977-88, 24.920.01-80
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 STP 26.260.484-2004

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
GOST 977-88 ≤0.4 ≤0.03 ≤0.035 0.3-0.8 22-26 0.5-1.5 11-13 Resto -
GOST 2176-77 ≤0.4 ≤0.03 ≤0.035 0.3-0.8 22-26 0.5-1.5 11-13 Resto ≤0.3
Fe - base.
De conformidad con composiciones químicas GOST 2176-77 se dan para la marca 40H24N12SL acero. Las desviaciones de las reglas de composición química: carbono ± 0,020%; en el silicio ± 0,10%; de manganeso, cobre, cromo y níquel ± 0,10% cada uno; de titanio y tungsteno ± 0,050% cada uno; vanadio, molibdeno y niobio ± 0,020% cada uno.

Propiedades mecánicas

Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2
La fundición sin tratamiento térmico (en función del tipo de fundición)
- 215-235 550-610 24-38 29-49 340-780
El temple en agua con 1150 °C
- 295 590 45 60 -
La fundición por el sat, 26.260.484-2004. El temple en agua, en aceite o en el aire con 1030-1070 °C
≥250 ≥500 ≥20 ≥28 ≥294
El temple en agua con 1150 °C
- - 470 41 62 -
De la fundición. El temple en agua, el aceite o en el aire con 1040-1060 °C
100 ≥245 ≥491 ≥20 ≥28 -
El temple en agua con 1150 °C
- - 265 46 51 -
- - 205 40 52 -
Ciclo de recocido durante 3500-5000 h. Ciclo: el calentamiento de hasta 950 °c (la velocidad de obturación 8 horas), el enfriamiento a temperatura ambiente antes de las 8:
- 245-315 410-620 7-30 11-32 -
- 170-200 285-335 8-20 6-30 -
- 78-88 98-110 19-26 26-36 -
- 59 69-78 18-34 5-28 -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto

Las características físicas de

La temperatura Е, Hpa r, kg/m3 R, Nome · m a, 10-6 1/°C
0 196 7800 860 -
20 196 7800 860 -
500 167 - - -
600 157 - - -
700 145 - - -
100 - - - 184
300 - - - 184
1200 - - - 206

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
R Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad el método de soldadura de rds.
Склонность к отпускной хрупкости no tiende a
escamas no es sensible
La maquinabilidad резаньем Kn la tv.la acb.=0,3
Características del tratamiento térmico La fundición de acero para corregir la tendencia a la corrosión intergranular someten al temple sobre régimen: el calentamiento hasta 1035-1065 °C, la velocidad de obturación cuando se calienta bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm — 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo, el enfriamiento en agua o aceite, en función del espesor del material y la configuración del producto. El producto de la аустенито-ferrítico acero no requieren tratamiento térmico después de la soldadura.