Hilo 08X18H10 - 1.4301 - AISI 304

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
08Х18Н10 ЭИ825 1.4301 304 X5CrNi1810 Entrega de las existencias, en stock

Relevancia

El grado de acero AISI 304 es el más versátil y ampliamente utilizado de todos los aceros inoxidables. Sus características químicas y mecánicas, resistencia a la corrosión y oxidación, así como soldabilidad caracterizan la relación óptima entre precio y calidad. Este acero tiene excelentes propiedades de desempeño, es resistente a la corrosión intergranular en la zona de alta temperatura.

Ámbito de aplicación.

Equipos industriales en la industria química, minera, criogénica, láctea, alimenticia, farmacéutica; contenedores y tanques para diversas sustancias secas y líquidas.

Propiedades del acero

Durante la producción del acero se establecen las siguientes características especiales que predeterminan su uso y posterior procesamiento:

- embutición rotativa, embutición profunda;

-mejor soldabilidad;

- formación por estirado

- resistencia al calor Ti, C (titanio, carbono)

- endurecimiento. Mayor fuerza.

-restauración mecánica.

Composición porcentual 304 L .

AISI C cr Fe Ni V Minnesota PAG S Si impurezas
304 ≤0.03 18−20 Principal 8−12 --- ≤2 ≤0.045 ≤0.03 ≤1 ≤0.15

Características mecánicas del acero AISI304 a temperatura ambiente.

Propiedades Mínimo Típico
Límite elástico Rp 0,2, (0,2%), N/mm 2 (rendimiento) 205 310
Resistencia última Rp m, N/mm 2 (tracción) 515 600
alargamiento A5 a rotura en % 40 60
Resistencia a la fatiga, N/mm 2 - 240
Dureza Brinell - HB - 170

La resistencia del acero austenítico, si es necesario, se puede aumentar mediante:

adición de nitrógeno al acero

Fortalecimiento de la forma en la planta siderúrgica (mediante laminado repetido de pase de piel, estiramiento, endurecimiento por trabajo, presión)

El acero inoxidable nitrurado se utiliza en particular en objetos tales como grandes columnas, tanques, contenedores de transporte, donde la mayor resistencia de diseño del acero (Rp0.2) permite reducir el espesor de la pared, así como lograr ahorros en los costos de material. Otras áreas de aplicación del acero austenítico AISI304 templado son una variedad de placas de molde para vehículos, aros para barriles, tubos soldados, cadenas, listones y elementos de soporte.

Rendimiento a altas temperaturas

Resistencia a la tracción a temperatura elevada

Resistencia a la tracción (tracción), Rp m N/mm2 380 270 170 90 50
Temperatura, °C 600 700 800 900 1000

El valor mínimo del límite elástico a altas temperaturas (deformación en 10.000 h en 1% a una temperatura dada)

Temperatura, °C Tiempo 800 700 650 600 550
Rp1,0 1,0 % de deformación plástica (rendimiento), N/mm2 10 000 horas 10 treinta 50 80 120
Rp1,0 1,0 % de deformación plástica (rendimiento), N/mm2 100 000 horas 5 25 50 80 120

Temperatura de formación de incrustaciones:

- bajo exposición continua a 925oC;

- con exposición intermitente a 850oC.

Características del acero AISI 304 a bajas temperaturas:

Temperatura jefe -161 -78 -196
Límite de elasticidad, (0,2 %), Rp0,2 (límite elástico condicional) N/mm2 N/mm2 380/220 300/180 400/220
Resistencia a la tracción (tracción), Rp m, N/mm2 N/mm2 1450/1200 1100/950 1600/1350
fuerza de impacto j 160/160 180/175 155/150

Resistencia a la corrosión.

- ambientes ácidos.

Se dan ejemplos para algunas soluciones ácidas y ácidos.

Concentración, a masa en% 10 20 40 60 80 100
Ácido nítrico 0 0 0 0 1 2
Ácido fórmico 0 1 2 2 1 0
Ácido sulfúrico 2 2 2 2 2 2
Ácido fosfórico 0 0 0 0 1 2
Concentración, a masa en% 10 20 40 60 80 100
Ácido nítrico 0 0 0 0 2 0
Ácido fórmico 0 0 0 0 0 0
Ácido sulfúrico 2 2 2 2 1 0
Ácido fosfórico 0 0 0 0 0 2

Código:

— La velocidad de corrosión es inferior a 100 mm/año. Alta seguridad = 0
– Tasa de corrosión 100m – 1000 mm/año. Protección parcial = 1
— La tasa de corrosión es superior a 1000 mm/año. No resistente=2

Tratamiento térmico

1. Recocido - temperatura 1010 - 1120 ° C y enfriamiento rápido con agua o aire frío, lo que asegura la máxima ductilidad del acero. La mejor resistencia a la corrosión se logra recociendo a 1070 °C y enfriando rápidamente.

2. Alivie el estrés (vacaciones) a 450-600 °C durante una hora con poco riesgo de sensibilización. Se debe aplicar la temperatura de alivio de tensión más baja, máximo 400 °C.

3. Gama de forja. Temperatura al inicio del proceso - 1150 - 1260 °C, al final del proceso - 900 - 925 °C. Con cualquier procesamiento en caliente - soporte de recocido. El tiempo previsto para lograr un calentamiento uniforme de los aceros inoxidables es más largo que el de los aceros al carbono, unas 12 veces.

4. Trabajo en frío

Este acero es fuerte y dúctil. El trabajo en frío incluye estirado, doblado, rotación y embutición profunda. En el trabajo en frío se utilizan las mismas herramientas y tecnologías que para el acero al carbono. Sin embargo, las fuerzas mecánicas aplicadas aumentan 1,5−2 veces. Esto se debe al endurecimiento del acero austenítico durante el moldeo.

Moldeo por estirado

La tecnología de procesamiento prevé que la pieza de trabajo esté sujeta a un "frenado" durante el dibujo. Las paredes de la pieza de trabajo se vuelven más delgadas, por lo tanto, se utilizan aceros templados al calor durante la formación para evitar rupturas.

Embutición rotatoria y profunda

Con un verdadero embutido profundo en una prensa, la pieza de trabajo no se estira, lo que rara vez sucede en la práctica, el material pasa libremente entre los rodillos. Por ejemplo, al dibujar utensilios domésticos, el moldeado siempre ocurre con el estiramiento. Al mismo tiempo, una aleación para embutición profunda debe distinguirse por un grado mínimo de endurecimiento, es decir, debe ser lo más estable posible y el índice Md30 (N) debe ser "en menos". Para la producción de electrodomésticos de cocina de acero inoxidable, los llamados. subanálisis del acero inoxidable, como en la producción de sartenes, por embutición profunda. El dibujo rotatorio en un torno es moldear con torneado. Los objetos típicos de uso son, por ejemplo, cubos o conos simétricos similares, que normalmente no se pulen.

7. Soldadura.

El acero AISI304 es fácil de soldar.

Proceso de soldadura Espesor sin soldadura Espesor vara Cable Entorno protector
Punto de resistencia. Costura (costura) - (punto) ≤2 mm
PLASMA <1,5 mm >0,5 mm ER 310 ER 308 l (Si) W. N° 1.4370 ER 347 (Si) Argón
Argón + 5% Hidrógeno
Argón + Helio
TIG <1,5 mm >0,5 mm ER 308 l (Si) W. N° 1.4370 ER 347 (Si) ER 308 l (Si) W. N° 1.4370 ER 347 (Si) Argón
Argón + 5% Hidrógeno
Argón + Helio
mig >0,8 mm ER 308 l (Si) W. N° 1.4370 ER 347 (Si) Argón+ 2% CO2
Argón+ 2% O2
Argón + 3% CO2 + 1% H2
Argón+Helio
electrodo Refacción ES 308
E 308L
ES 347
SIERRA >2 mm ER 308 L ER 347
Láser <5 mm Helio. A veces Argón, Nitrógeno.

Como regla general, después de la soldadura, no se requiere tratamiento térmico. Pero, ante el riesgo de corrosión intergranular, se realiza un recocido adicional a t ° 1050−1150°C. La costura de soldadura debe limpiarse de incrustaciones mecánica y químicamente, utilizando pasta decapante.

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