Calentador de disiliciuro de molibdeno

Solo cuando ya has avanzado mucho en el camino de la vida, puedes determinar si estás en el camino correcto. P. Busto.

Ventajas de los calentadores de molibdeno

La resistencia al calor del molibdeno permite producir piezas extremadamente duraderas que no colapsan en ambientes agresivos a t° > 2000 °C. Los calentadores de molibdeno son extremadamente confiables y están diseñados para una larga vida útil. El molibdeno tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, un alto módulo de elasticidad, lo que le permite ser utilizado en las condiciones más difíciles. En comparación con el tungsteno, el molibdeno es casi el doble de ligero, por lo que los productos fabricados con él muestran una mayor resistencia específica (a t° hasta 1370 °C).

Rango de temperatura de uso de calentadores de silicio-molibdeno

Miércoles Aire O2 , NO2 , CO2 He 2 , Ar 2 , Ne 2 SO2 CO, N2 H 2
Temperatura 1700−1800 °C 1700−1800 °C 1650−1750 °C 1600−1700 °C 1500−1600 °C 1350- 1450°C

Defectos

Casi el único inconveniente es el alto costo de los calentadores de molibdeno. Este metal pertenece a los elementos raros de la corteza terrestre, es bastante difícil aislarlo en su forma pura, es refractario y difícil de procesar.Se debe evitar el contacto de los calentadores de silicio-molibdeno con cloro, azufre y dióxido de azufre, ya que así como trabajar en alto vacío.

Producción

Los calentadores de molibdeno pueden ser de cualquier formato, desde láminas y tiras. La mayoría de las veces se ven como conchas remachadas de cinta, planas, cilíndricas o en forma de espiral. Pueden tener un fondo con un orificio para ventilar el gas (hidrógeno) del espacio del horno a través de una tubería. Tolerancias y parámetros - según planos del cliente. La tecnología de producción de calentadores de molibdeno, tungsteno y molibdeno-tungsteno de alta calidad garantiza la máxima resistencia al calor y seguridad. El precio depende del formato, la complejidad de la configuración y los requisitos adicionales especificados en el pedido.

Solicitud

En el diseño de hornos de resistencia eléctrica de hidrógeno y vacío o hornos de sinterización por inducción, donde se alcance t° > 2000° C. Fusión de vidrio y zafiros, sinterización de productos en polvo, crecimiento de monocristales.

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