Acero 15L

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 15Л
La designación de gost latino 15L
La transcripción 15L
De acuerdo con los elementos químicos 15

Descripción

Acero 15L se aplica: para la fabricación de копровых bab, de rodillos, de los cuerpos, de las riendas, pinzas, hojas de ram, piezas сварно-el reparto de la construcción con una gran capacidad de soldadura, placas, almohadas y otros неответственных piezas que trabajan bajo la influencia de medias estáticos y dinámicos de las cargas; la fundición 1, 2 y 3 grupos de piezas de válvulas y los dispositivos conectados a ella (piezas magnético, carcasas, tapas, electromagnéticas, actuadores y válvulas), trabajan en diversos entornos de temperaturas desde -40 hasta +400 °c y la presión nominal de hasta 6,3 Mpa (63 kg/cm2); la fundición de piezas de equipos (válvulas) de las centrales nucleares, las estaciones de calor, теплоэлектроцентралей, con experiencia y de los reactores de investigación e instalaciones.

Normas

Nombre de la Código Normas
La fundición de acero В82 GOST 977-88, 26-07-402-83, 24.920.01-80, 3-4365-79, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, Connecticut ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado В05 RTM 108.020.122-78

La composición química de

Estándar C S P Mn Si Fe
GOST 977-88 0.12-0.2 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Resto
TU 5.961-11151-92 0.12-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 0.2-0.52 Resto
Fe - base.
GOST 977-88 fracción de masa de S y P contenido se especifica para un grupo de piezas moldeadas de acero base. contenido de azufre y fósforo en las piezas de fundición Grupos 2 y 3, en acero hogar abierto ácido y básico - véase la tabla 4a a GOST 977-88 ..
TU 5.961-11151-92 piezas de fundición para los grados 1 y 2 fracción de masa de cobalto en el acero no debe exceder de 0,20%, y para piezas de fundición que se encuentran en zona de irradiación directa - 0,15%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
De la fundición. La normalización de la 910-930 °C o la Normalización de la 910-930 °C + Vacaciones cuando 670-690 °C
100 ≥196 ≥392 ≥24 ≥35 ≥491 -
Piezas de fundición con un espesor de pared de hasta 100 mm en el estado de entrega de LA 5.961-11151-92. La normalización de la 910-930 °C + Vacaciones cuando 670-690 °C
- ≥196 ≥392 ≥24 ≥35 ≥490 109-136
- ≥160 ≥370 - ≥34 - -
- ≥140 ≥350 - ≥32 - -
- ≥120 ≥340 - ≥30 - -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto
HB Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 7820 - - -
20 7820 - - -
100 - 78 119 470
200 - 67 119 470
400 - 48 136 479
500 - 41 136 -
300 - - 125 -
700 - - 142 -
600 - - - 517
800 - - - 571

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
С El calor específico

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad Se sueldan sin restricciones. Métodos de soldadura: rds, ads bajo gas de protección, ЭШС. Después de la corrección de los defectos de la soldadura se aplica de vacaciones cuando 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости No es inclinado.
escamas no es sensible.
Los defectos de la soldadura La soldadura de los defectos de la fundición después de la preparación se realiza normalmente sin el previo y el uso de la calefacción. Cuando la semi-automático de la soldadura en el entorno de dióxido de carbono se aplica alambre de san-08G2S de 2 mm de diámetro, cuando la fuerza de la corriente 380-420 a. Soldadura libre de defectos de mano de la soldadura se realiza con electrodos tipo Э42А (gost 9467) de la marca УОНИ-13/45. Cuando la soldadura duro trazado de piezas de fundición o de una muestra de más de 2000 cm3 se recomienda ante la imposición del primer rodillo de producir el precalentamiento de los 120-150 °C. Durante la soldadura de la muestra de más de 5000 cm3 debe producir preliminar y complementario de la calefaccin de hasta 150 a 180 °C.