Hoja XN75MBTYU - EI602

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
ХН75МБТЮ ЭИ602 2.4856 N06625 NiCr22Mo9Nb Entrega de las existencias, en stock

características generales

El nombre de la aleación KhN75MBTYu indica los elementos de aleación que componen su composición: X - cromo (Cr), H - níquel (Ni), M - molibdeno (Mo), B - niobio (Nb), T - titanio (Ti) , Yu - aluminio (Al). El número 75 después de la letra H indica el porcentaje promedio de níquel. Es él quien le da alta resistencia al calor y plasticidad al material, estabilidad en ambientes agresivos. Se emite en forma de hoja de productos laminados en frío o en caliente.

Composición porcentual de la hoja KhN75MBTYu

Ni cr Mes Fe Si Nótese bien Alabama ti Minnesota CON cobre S
hasta 77,6 19-22 1.8−2.3 hasta 1 hasta 0.8 0,9−1,3 0,35−0,75 0,35−0,75 hasta 0,4 hasta 0,12 hasta 0.1 hasta 0.012

Debido a los elementos de aleación, esta aleación se incluye en el grupo de los aceros austeníticos. Son altamente resistentes a altas temperaturas, fáciles de pulir y tienen una apariencia atractiva. La lámina XN75MBTYu tiene una alta resistencia al calor en comparación con aleaciones similares (perlítica o martensítica), se distingue por su alta capacidad de fabricación (ductilidad, soldabilidad), resistencia a la incrustación, resistencia a la corrosión por gas y fatiga térmica. Debido a sus altos méritos, dicha hoja es indispensable para piezas que deben trabajar durante mucho tiempo a t ° de 700 a 900 ° C.

Tratamiento

La propiedad principal del material laminar: la resistencia al calor complica enormemente su procesamiento. Las pruebas muestran que en el rango de endurecimiento por precipitación (700–800°C), las características de plasticidad varían de 3 a 10%. La hoja se puede soldar y soldar. La soldadura se puede realizar sin calentamiento y sin tratamiento térmico posterior. Los expertos conocen las peculiaridades de la tecnología de soldadura de los aceros austeníticos y, a la hora de elegir un método de soldadura, parten principalmente del espesor de la chapa y de la forma de la estructura. Se sabe que la mejor calidad de soldadura y la exclusión del desgaste de los elementos de aleación se logra utilizando electrodos revestidos con materiales de fluoruro de calcio. Para la soldadura exitosa de productos, es necesario usar catalizadores de dunita o platino, porque. la superficie de la lámina de aleación de cromo-níquel está recubierta con una película de óxidos de cromo. La resistencia de la película es bastante alta, lo que provoca dificultades a la hora de soldar.

mi 10 - 5 un 10 6 Capacidad calorífica Densidad
granizo MPa 1/grado W/(m grados) g/cm 3
20 1.9 8.3
200 13.4 15.3
400 1,65 15 18.5 8.16
600 1.5 16.5 22.3
700 1.37 18.1 24.4 8

Solicitud

La aleación de alta temperatura XN75MBTYu, debido a su alta resistencia a la fluencia y fractura a temperaturas elevadas, es ampliamente utilizada en la producción industrial, por ejemplo, para aquellos que trabajan con estrés moderado a altas temperaturas: partes de tuberías de gas y cámaras de combustión. El alto nivel de resistencia (700–800 MPa) y la resistencia a largo plazo (250–300 MPa) de la aleación hacen posible su uso para la fabricación de tuberías de calefacción de vapor y vapor, varios sistemas de ultra alta presión, gas y turbinas de vapor, y también para utilizarlo para partes de cualquier motor, hasta reactivo.

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