Relevancia

El acero inoxidable AISI 316 L es una versión mejorada del acero AISI 316 con aditivo de molibdeno y mayor contenido de níquel, lo que permite aumentar la resistencia del acero a ambientes agresivos. La principal área de uso de esta marca es la producción de equipos que operan en condiciones adversas. El acero AISI 316 L tiene excelente ductilidad, buena soldabilidad, alta resistencia a la corrosión en muchos ambientes agresivos. El molibdeno protege el acero de la corrosión por grietas y picaduras en agua de mar y agua clorada, en vapores de ácido acético y en atmósferas de gas contaminado. AISI 316 L tiene mayor resistencia y mejor resistencia a la fluencia a altas temperaturas, a diferencia de AISI 304, tiene excelentes propiedades mecánicas y de corrosión a temperaturas bajo cero. AISI 316 L también se utiliza en los casos en que existe riesgo de corrosión en las zonas cercanas a la soldadura soldadas, a temperaturas de 550 - 800 °C;.

Solicitud

Debido a su alta trabajabilidad, resistencia a la oxidación y corrosión, excelentes propiedades mecánicas, AISI 316 L tiene una amplia gama de aplicaciones. Estas son las industrias química y farmacéutica, la ingeniería mecánica, la industria petrolera, de procesamiento y alimentaria, la minería, la producción de intercambiadores de calor , etc.

Composición porcentual.

Aisi	C	Minnesota	PAG	S	Si	cr	Ni	Mes	ti
316L-316Ti	0.03	2.0	0.045	0.030	1.0	16,0 a	10,0 a	2.00 a	- 0.5

Características mecánicas del acero AISI 316 L a temperatura ambiente.

grado de acero	mínimo	típico
Límite elástico (0,2%) (rendimiento), en N/mm2 Rp0,2	205	320
Resistencia a la tracción (tracción), en N/mm2, Rp·m	515	600
alargamiento en % (L = 5,65 So)	40	50
Test organoléptico de Eriksen, en mm	-	-
Dureza Brinell - HB	mínimo	165
Resistencia a la fatiga, en N/mm2	205	260

Propiedades físicas y mecánicas del acero AISI 316 L.

Temperatura de fusión	Densidad	Resistencia a la tracción	Alargamiento	Límite elástico (0,2 % de desplazamiento)
1400°C; C (2550°C; F)	8,0 g/cm³	MPa - 515, Psi - 75.000	35%	MPa - 205, Psi - 30.000

El valor mínimo del límite elástico a altas temperaturas (deformación durante 10.000 h 1% a una temperatura dada)

Temperatura, °C	550	600	650	700	800	Tiempo
Rp1,0 1,0 % de deformación plástica (rendimiento), N/mm2	120	80	50	treinta	10	10 000 horas
Rp1,0 1,0 % de deformación plástica (rendimiento), N/mm2	120	80	50	25	5	100 000 horas

Características del AISI 316 L a altas temperaturas

Resistencia a la tracción a temperatura elevada

Resistencia a la tracción (tracción), Rp m N/mm2	380	270	170	90	50
Temperatura, °C	600	700	800	900	1000

Temperatura de formación de incrustaciones:

- con exposición intermitente 850°C

- con exposición continua a 925°C

Características del acero AISI 316 L a bajas temperaturas:

Temperatura	ºC	-161	-78	-196
Límite de elasticidad, (0,2 %), Rp0,2 (límite elástico condicional) N/mm2	N/mm2	380/220	300/180	400/220
Resistencia a la tracción (tracción), Rp m, N/mm2	N/mm2	1450/1200	1100/950	1600/1350
fuerza de impacto	j	160/160	180/175	155/150

Código:

— La velocidad de corrosión es inferior a 100 mm/año. Alta seguridad = 0
– Tasa de corrosión 100m – 1000 mm/año. Protección parcial = 1
— La tasa de corrosión es superior a 1000 mm/año. No resistente=2

Resistencia a la corrosión.

- ambientes ácidos.

Ejemplos de algunas soluciones ácidas y ácidos.

Concentración, a masa en%	10	20	40	60	80	100
Ácido nítrico	0	0	0	0	1	2
Ácido fórmico	0	1	2	2	1	0
Ácido sulfúrico	2	2	2	2	2	2
Ácido fosfórico	0	0	0	0	1	2

Concentración, a masa en%	10	20	40	60	80	100
Ácido nítrico	0	0	0	0	2	0
Ácido fórmico	0	0	0	0	0	0
Ácido sulfúrico	2	2	2	2	1	0
Ácido fosfórico	0	0	0	0	0	2

tratamiento térmico

El recocido a t° hasta 1120 °C con enfriamiento con agua o aire frío asegura la máxima trabajabilidad del acero. La mejor resistencia a la corrosión se obtiene recociendo a 1070 °C con enfriamiento rápido. Liberarse del estrés (vacaciones) a 500-600°C durante una hora aumenta el riesgo de sensibilización. Para aliviar el estrés, la temperatura más óptima es hasta 400 ° C. La forja de productos semielaborados se realiza a temperaturas de 1250 °C a 900 °C, después de lo cual se aplica el recocido. El tiempo requerido para el calentamiento uniforme del acero inoxidable es de 10 a 12 veces mayor que para los aceros al carbono.

trabajo en frio

Este acero es fuerte y dúctil. El trabajo en frío incluye estirado, doblado, rotación y embutición profunda. En el trabajo en frío se utilizan las mismas herramientas y tecnologías que para el acero al carbono. Sin embargo, las fuerzas mecánicas aplicadas aumentan 1,5−2 veces. Esto se debe al endurecimiento del acero austenítico durante el moldeo.

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