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Soldabilidad del acero laminado

Al pertenecer al grupo de aceros para herramientas de baja aleación con alto contenido de carbono, estos aceros se caracterizan por una soldabilidad insatisfactoria. Además, es imposible soldar acero laminado a granel, lo que a veces se permite para chapas y palanquillas planas de los materiales en cuestión.

Relevancia de la superficie

Dadas las peculiaridades del desgaste "normal" de los rodillos de laminación con una abrasión uniforme de sus superficies de contacto, es mucho más frecuente que no se realice soldadura y revestimiento de los rodillos de laminación. La esencia del proceso es que en la superficie de trabajo de un rollo desgastado o roto se aplica una capa de metal fundido de la misma composición química, cuya altura (teniendo en cuenta la asignación para un procesamiento posterior) restaurará las dimensiones del rollo. al requerido originalmente.

Tipos de superficie

• Gas;
• Arco eléctrico (puede realizarse en modo manual, semiautomático o automático);
• Electro-escoria;
• Corrientes de alta frecuencia;
• Plasma;
• Electropulso.

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Preparación para la superficie

El revestimiento de metal en la superficie de trabajo de los cilindros debe tener una alta tenacidad al impacto, resistencia al desgaste (incluido el esfuerzo cortante) y, para cilindros laminados en caliente, y resistencia al calor. Antes de salir a la superficie, las superficies de los rodillos se limpian a fondo de contaminantes, así como de restos de grasa y óxidos. El preencendido se puede utilizar para acelerar el quemado del aceite de la superficie del rodillo. Inmediatamente antes de iniciar el proceso se sellan todas las grietas, surcos y ranuras, para lo cual se utilizan insertos de grafito o cobre. Todas las superficies no reforzadas están recubiertas de amianto.

Calefacción y revestimiento

Después de eso, el rollo se calienta a una temperatura de 350 ... 400 ° C. El recargue se realiza en capas, utilizando electrodos tipo EN-60M, o UONI-13/85, y luego se sujeta en troqueles en prensas hidráulicas para lograr un estructura de grano fino del metal. Durante el revestimiento de arco eléctrico se utiliza un arco corto de polaridad inversa. Inmediatamente después del revestimiento, los rollos de acero en rollo se templan para aliviar las tensiones internas. La restauración de estos productos se puede repetir.

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