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Peculiaridades del proceso de soldadura.

Los aceros al carbono para herramientas pertenecen a los materiales de soldabilidad reducida. La razón es la tecnología de fusión de dicho acero, en hornos eléctricos de inducción o de arco. Como consecuencia, el porcentaje de carbono en dicho acero aumenta y el metal en sí tiene una sensibilidad bastante alta a cualquier sobrecalentamiento, lo que complica aún más el proceso de soldadura. Además, el contenido de oxígeno de la aleación tiene un efecto negativo sobre la fragilidad. Se utilizan dos métodos de soldadura para reducir este efecto: soldadura por fricción y soldadura eléctrica por contacto.

Precalentamiento

Todos estos procesos tienen en común que el acero se calienta inmediatamente antes de unirse. La temperatura de precalentamiento está determinada por el porcentaje de carbono en el acero: cuanto menor sea el porcentaje, menor será la temperatura. Normalmente la temperatura de precalentamiento es de 350...400°С. Después de soldar, es necesario un recocido bajo: hasta 160 ... 180 ° С, después de lo cual se eliminan las tensiones residuales y disminuye la deformación de los productos soldados. Evek GmbH ofrece comprar acero al carbono para herramientas a un precio asequible en una amplia gama. Brindamos entrega de productos en cualquier parte del continente. El precio es óptimo.

Características técnicas de la soldadura por fricción.

En la soldadura por fricción, la conexión se produce debido al calor que se libera en la interfaz entre las piezas a soldar. Mientras que la soldadura por fricción utiliza la energía mecánica de la fricción entre piezas que giran en diferentes direcciones y son simultáneamente comprimidas por una fuerza axial, la soldadura eléctrica por contacto se calienta debido al efecto térmico de la corriente eléctrica que fluye a través del área de soldadura. La soldadura por fricción de aleaciones para herramientas de acero al carbono tiene las siguientes ventajas:

1. Productividad suficientemente alta;
2. Calidad estable de la conexión formada;
3. Aumento de la eficiencia del proceso.

Intensidad de la energía .

Durante la soldadura eléctrica por contacto de aceros al carbono para herramientas, la energía específica que se aplica a las juntas varía de 18 ... 20 ^{W / mm2} (para aceros que contienen 0,7 ... 0,9% de carbono) a 130 ... 150 ^{W /mm2} - para aceros para herramientas que contengan 1,2...1,3 % de carbono (el consumo específico de energía del proceso también aumenta con el aumento del área de la junta). Después de la unión, las piezas todavía están bajo la influencia de la fuerza de compresión axial durante algún tiempo durante su enfriamiento.

Templado.

Durante la soldadura se desarrollan temperaturas de hasta 1000 ... 1100°С en el área de conexión, por lo que después del procesamiento se templa el área de la costura. Durante esta operación tecnológica es la eliminación de tensiones residuales.

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