Perfilado en un molino de soldadura eléctrica de tubos

Este proceso tiene muchas similitudes con la soldadura en horno. Sin embargo, se pueden señalar las siguientes diferencias significativas. 1) Si la tubería se somete a flexión en estado frío, sus propiedades elásticas bajo carga se expresan claramente. 2) Las piezas brutas expuestas al conformado tienen una mayor delgadez (d/s = 4 + 35 en máquinas de soldadura en horno; 10 + 75 y más en TECA), lo que finalmente reduce su resistencia longitudinal a la acción de flexión de los soportes y aumenta la posibilidad de ondulaciones en los bordes, especialmente con valores de d/s > 50.

Condiciones de formación

El número de soportes, la distancia entre soportes y el ángulo de plegado de la tira en cada soporte, en tales laminadores debe determinarse sobre la base de dos condiciones: 1) asegurar el avance sin obstáculos de la tira a través del laminador. 2) eliminación de la ondulación. La primera condición implica el cumplimiento del proceso establecido de captura de los rollos metálicos. De hecho, los molinos de varios tamaños utilizan de 6 a 11 soportes de accionamiento con rodillos horizontales. Entre los soportes se utilizan guías de rodillos u otros soportes con rodillos verticales no accionados (soportes EDG).

Etapas de formación

Los soportes horizontales toman toda o la mayor parte de la deformación plástica y elástica durante el conformado. Se produce en la zona anterior, fuera de contacto. El retroceso elástico del perfil (vuelco tras deformación en el soporte horizontal) debe realizarse en la zona principal mediante rodillos verticales. También es necesario que se cree una nueva zona de deformación elástico-plástica fuera de contacto (nuevo centro local de formación) en el siguiente soporte, porque tras el paso de los rodillos verticales se produce el salto. La deformación de la flexión y, en particular, de los bordes se produce de forma no monótona, es decir, con un aumento periódico y una disminución periódica del ángulo de plegado, que es un indicador de la división de todo el centro de moldeo en centros locales. Además, como resultado de esta deformación, aumenta el estiramiento de los bordes y aumenta la probabilidad de ondulación. Al formar palanquillas de paredes delgadas con d/s> 50, es muy importante tener un hogar monotónico, para crear el cual, entre los soportes horizontales, se instalan guías especialmente ajustadas con rodillos cilíndricos cortos. La realización de parte de la deformación por flexión es posible en guías de rodillos. Instalación de cajas en las que la formación inferior (central) de la palanquilla tubular contribuye a la reducción del proceso de ondulación. En este caso, el nivel del calibre inferior de los rodillos horizontales inferiores disminuye suavemente durante el proceso de formación.

La calibración de los rodillos asegura:

• versatilidad. Los mismos rodillos de las primeras cajas se pueden utilizar para formar palanquillas de tubos con diferentes diámetros. Esto, a su vez, reduce el número de rollos;
• Estabilidad de la banda y la palanquilla, que evita que se deslicen a lo largo del eje del rodillo;
• implementación del proceso de formación de palanquillas de paredes delgadas;
• Modo intensivo de formación (este modo reduce el número de soportes de trabajo);
• menor desgaste de los rodillos.

Las condiciones antes mencionadas en su mayor parte no se pueden realizar en el proceso de una sola calibración. Por lo tanto, se han desarrollado diferentes tipos de calibración.

Calibración de un solo radio.

En este tipo de calibración, el tocho del tubo hace un radio g* en cada calibre, que se reduce en etapas durante el proceso de formación al valor gn. Este valor es aproximadamente igual al radio de un tubo inoxidable ya soldado. Las calibraciones de mosaico único son las más comunes debido a la combinación de requisitos, lo que garantiza la versatilidad, a pesar de otros valores comparativamente altos.

Calibraciones de doble radio

Con este perfil de calibración se describe por dos radios diferentes (la parte central - Rts; bordes - radio r, uno de los radios es constante a lo largo del proceso de moldeo e igual a gp, el segundo - el variable, que disminuye gradualmente) y otro ... Los molinos de moldeo tienen diferentes soportes de accionamiento: un grupo y el individuo.

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