Soldadura de latón semiautomática

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Quemado de zinc

La presencia de zinc obliga a los usuarios a reforzar las medidas de seguridad al soldar aleaciones de latón. El zinc, como componente más fusible, en el proceso de calentamiento del área de soldadura comienza a evaporarse, haciendo que la soldadura se vuelva porosa, además, el vapor de zinc es un peligro para la salud.

Normas para soldar latón con máquina semiautomática

  • Disponibilidad de dispositivos de extracción eficaces, capaces de eliminar el polvo fino de zinc;
  • Disponibilidad de un respirador en el soldador;
  • Limpieza a fondo de las piezas a unir de contaminantes superficiales, restos de grasa , etc ;
  • Pulido de la superficie preparada a un brillo característico de "latón". Si se utilizan soluciones ácidas para este propósito, las superficies se lavan en una solución de detergentes neutros y se secan completamente;
  • La soldadura semiautomática convencional de productos delgados (menos de 4 mm de espesor) es ineficaz porque las piezas de trabajo se calientan rápidamente. Para unir el oxígeno liberado es necesario usar fundentes cerámicos, electrodos con revestimiento de bronce (se usa bronce de silicio) o alambre de latón aditivo que contiene silicio.

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Secuencia de soldadura

Es necesario cumplir con las siguientes reglas:

  • Lograr la fusión del latón lo más uniformemente posible, colocando el electrodo directamente cerca del soplete;
  • Realice la soldadura con una longitud de costura de no más de 20 ... 25 mm, y luego forje la costura resultante, eliminando así un posible metal de grano grueso. De lo contrario, no se proporcionarán resistencia ni ductilidad;
  • Los parámetros del arco en los períodos entre ciclos de soldadura individuales deben reducirse gradualmente para excluir el sobrecalentamiento de la aleación y la posterior vaporización;
  • El cordón de soldadura debe llenarse en toda su altura durante el paso principal de la antorcha; no se permite la soldadura por debajo del nivel debido al peligro de desprendimiento de vapor de zinc;
  • Utilice un suministro excesivo de oxígeno en la zona de formación de la soldadura;
  • Como aditivo para usar alambre de latón con aluminio, silicio y boro.

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