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pretratamiento de tratamiento térmico

La peculiaridad de todos los grados de aceros para herramientas sin alear es su templabilidad cruzada a lo largo de la sección de la herramienta. Esto explica su aplicación con cargas operativas pequeñas y para la producción de artículos de sección transversal relativamente pequeña, por ejemplo, cortadores, matrices, punzones, etc. Antes del endurecimiento, el acero se recoce, esta es una operación que mejora las propiedades mecánicas del material a lo largo de la sección y iguala la composición química. También se mejora la maquinabilidad posterior y se reducen las deformaciones permanentes.

Tipos de recocido

• Recocido de recristalización , después de lo cual se elimina la superposición. El régimen de la realización es la temperatura de 670...700°С, la tenencia en el horno hasta una hora;
• Completo , cuyo objetivo es reducir la dureza para corregir los defectos detectados en la estructura. Modo: calentamiento en el horno a 800 ... 860 ° C hasta el calentamiento completo de la sección de la pieza de trabajo. A esto le sigue un enfriamiento lento a 500 ... 600 ° C, después de lo cual la velocidad de enfriamiento de los productos puede ser cualquiera;
• El recocido incompleto se realiza con la misma tecnología que el completo, pero la temperatura de calentamiento debe ser 70 ... 100°C inferior. El recocido incompleto se realiza después de la forja de los lingotes;
• Isotérmico , cuyo propósito es proporcionar una microestructura favorable de la herramienta de acero al carbono antes del endurecimiento. El modo es calentamiento a 750 ... 800 °C y mantenimiento a 600 ... 650 °C para obtener el nivel de dureza de 170 ... 207 NV.

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Endurecimiento

Los modos de endurecimiento de los aceros al carbono para herramientas se seleccionan teniendo en cuenta los siguientes factores:

• Asegurar la templabilidad de la sección transversal requerida: alta dureza superficial con un núcleo óptimamente dúctil;
• Obtención de la estructura de martensita con austenita residual, o mezcla de ferrita-carburo (apagado de sorbitol y troostita);
• El propósito tecnológico de la pieza;
• Reducción de tensiones y deformaciones en las piezas después del temple, lo que aumenta la precisión dimensional de los productos tratados térmicamente.

Diámetro crítico

En la tabla se indica el diámetro crítico de la herramienta, mm, fabricado de aceros al carbono para herramientas, en el endurecimiento en varios entornos.

Grado de acero	medio de endurecimiento
	Agua	Aceite	Salitre	Aire
U7, U7A	15...20	4...6	4...6	no apagado
У8, У8А	15...20	4...6	4...6	no endurecido
У10, У10А	15...20	4...6	4...6	no endurecido
У11, У11А	15...20	4...6	4...6	no endurecido
У12, У12А	10...12	4...6	4...6	no endurecido
У13, У13А	10...12	4...6	4...6	no endurecido

Comprar. Proveedor, precio.

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