Cosas interesantes sobre el duraluminio

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Características técnicas

Común para todos los grados de aleaciones de duraluminio es la presencia obligatoria de cobre - su contenido varía entre 3...6%. El segundo lugar en la lista de aditivos de aleación pertenece al magnesio: hasta un 2% en duraluminio. Todas las aleaciones del grupo en consideración son propensas al endurecimiento por dispersión, lo que determina su alta resistencia, así como características de resistencia a la fatiga bastante altas. Las aleaciones duraluminosas más extendidas son D1 y D16, que se producen de acuerdo con los requisitos técnicos de GOST 4734 . Ambas aleaciones se endurecen activamente durante su tratamiento térmico - envejecimiento.

La importancia del cobre

Al mismo tiempo, la presencia de cobre tiene un impacto negativo en la resistencia de las aleaciones al desgaste por corrosión. Dado que durante la fusión del duraluminio, el cobre se concentra principalmente en los límites de los granos, tales aleaciones son particularmente susceptibles a la corrosión por picaduras intergranulares, que se intensifica si se aplica tensión eléctrica a la aleación. El cobre también afecta la capacidad de anodización de la superficie del duraluminio. La cantidad de cobre en las aleaciones no debe exceder el 10...12%, de lo contrario pierden su plasticidad y se vuelven excesivamente quebradizas.

Composición química, GOST 4784-97

Calificación Fe Si Minnesota cr ti Alabama cobre magnesio zinc Ti+Zr
impurezas
Ä1 ≤0.7 0,2 - 0,8 0.4 - 1 ≤0.1 ≤0.15 91,7 - 95,5 3.5 - 4.5 0,4 - 0,8 ≤0.25 <0.2 ≤0.15
Ä16 ≤0.5
≤0.5 0,3 - 0,9 ≤0.1 ≤0.15 90,9 - 94,7 3.8 - 4.9 1.2 - 1.8 ≤0.25 <0.2 ≤0.15
Ä18 ≤0.5 ≤0.5 0,3 - 0,9 ≤0.1 ≤0.15 90,9 - 94,7 3.8 - 4.9 1.2 - 1.8 ≤0.25 <0.2 ≤0.15

Temple

Tecnológicamente, para llevar a cabo el tratamiento térmico, las aleaciones primero se calientan a temperaturas de 490...5100 C y luego se enfrían en agua. Luego, las palanquillas se someten a un envejecimiento si es necesario.
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Envejecimiento

Puede ser natural y artificial. Por lo general, el duraluminio después del tratamiento térmico se somete a un envejecimiento natural, porque como resultado la aleación adquiere una mayor resistencia a la corrosión. Para el envejecimiento natural, las palanquillas y los productos semiacabados se mantienen a temperatura ambiente durante unos días, y el envejecimiento es menos intenso a medida que baja la temperatura. El envejecimiento artificial se utiliza para el tratamiento térmico de aleaciones como la D16, para ello las preformas se calientan en un horno a una temperatura de 185...195 °C.

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