Gost R 50278-92. Tuberías de perforación con uniones de herramientas soldadas. Condiciones técnicas
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Información general
GOST P50278-92 se aplica a las tuberías de acero sin soldadura con extremos recalcados y uniones de herramientas soldadas, utilizadas para la construcción de pozos de petróleo y gas. Las condiciones climáticas de aplicación son del 1 al 11 según
- PV - con alteración interna;
- PK - con aterrizaje combinado;
- PN - con aterrizaje externo.
Las cerraduras deben tener un hombro rectangular o cónico debajo del elevador. Los hilos pueden ser de derecha o izquierda. Los tubos con juntas de herramientas soldadas se fabricarán en tres grupos de longitud de acuerdo con la tabla a continuación.
| Nombre del parámetro | Grupo de longitud | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Longitud del tubo, m | 5,9-6,3 | 8,0-8,6 | 11,9-12,5 |
| notas 1. La longitud se define como la distancia entre el borde del tope de la boquilla y el extremo del tope del bloqueo del casquillo. 2. Los diámetros de tubería 60, 73 y 89 mm se fabrican en tres grupos de longitud, y 102, 114, 127 y 140 mm solo en el segundo y tercer grupo de longitud. | |||
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Requerimientos técnicos
La tubería debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las reglas tecnológicas aprobadas en el orden establecido.
Las superficies externas e internas de las tuberías deberán estar libres de películas, cáscaras, rollos, deslaminación, grietas, arena y rasgaduras. Los defectos mencionados anteriormente pueden cortarse y repararse solo a lo largo del eje de la tubería, siempre que dicho corte y reparación no conduzcan a un espesor de pared fuera de los límites de desviación negativa. No se permite soldar, rellenar o calafatear los defectos.
Requerimientos de calidad
En áreas donde el espesor de la pared se puede medir directamente, la profundidad de los defectos puede exceder el límite de desviación negativa, siempre que se mantenga el espesor de pared mínimo, definido como la diferencia entre el espesor de pared nominal y el límite de desviación negativa de la pared de la tubería. . Algunas abolladuras menores, abolladuras, riesgos, capas delgadas de escamas y otros defectos son aceptables debido al procedimiento de fabricación, siempre que no lleven el espesor de la pared fuera de los límites de desviación negativa.
La superficie de la parte recalcada de la tubería y su punto de transición a la parte con espesor de pared no deben tener salientes afilados.
Aceros utilizados
Las tuberías se fabricarán con acero de los grupos de resistencia D, E, L, M y P.
La fracción másica de azufre y fósforo en los aceros será:
- no más del 0,035% para cada componente - para tuberías de grupos de resistencia D, E, L;
- no más del 0,020% para cada componente - para tuberías de grupos de resistencia M y P.
Las tuberías de todos los grupos de resistencia deben tratarse térmicamente en toda su longitud después de recalcar los extremos. Las propiedades mecánicas del metal de la tubería después del tratamiento térmico deberán cumplir con las presentadas en la Tabla.
| Nombre del parámetro | Propiedades mecánicas estándar del acero del grupo resistente. | ||||||
| Ä | Å | Л | m | r | T | У | |
| Resistencia temporal, MPa ( kgf/mm2 ), no menos | 655 (66,8) | 689 (70,3) | 724 (73,8) | 792 (80,8) | 999 (101,8) | 1104 (112,5) | 1241 (126,6) |
| Límite elástico, MPa ( kgf/mm2 ): | |||||||
| no menos que | 379 (38,7) | 517 (52,7) | 655 (66,8) | 724 (73,8) | 930 (94,9) | 1035 (105,5) | 1170 (119,0) |
| no más que | - | 724 (73,8) | 862 (87,9) | 930 (94,9) | 1138 (116,0) | 1241 (126,0) | 1379 (140,0) |
| Elongación relativa, %, no menos | dieciséis | 14 | 14 | 12 | 12 | 11,5 | 10,5 |
| Contracción relativa después de la ruptura, %, no menos | 50 | 50 | 50 | 45 | 45 | 40 | 40 |
| Resistencia al impacto KCV J/cm ( kgsm/cm2 ), no menos | 690 (7) | 690 (7) | 690 (7) | 690 (7) | 690 (7) | - - | - - |
| Nota. - Los grupos de resistencia T e Y se han introducido en el estándar como se ha avanzado. Las tuberías de los grupos T y U se pueden fabricar de acuerdo con la documentación técnica estándar. | |||||||
Tratamiento Térmico de Soldaduras
El área de la costura soldada después del desbarbado debe recibir un tratamiento térmico. El área de tratamiento térmico (endurecimiento, normalización) debe superponerse a la zona de soldadura afectada por el calor, la zona de templado no debe extenderse más allá de la parte cilíndrica de los extremos de la tubería y los niples y las juntas de enchufe.
Superficie de costura soldada
Las superficies exterior e interior de la junta soldada se mecanizarán a lo largo de toda la longitud de la parte cilíndrica de los extremos de la tubería hundidos y los niples y las cerraduras de casquillo a las dimensiones que se indican en las Tablas 1 y 2. No se permiten gubias en el cuerpo de la tubería en el superficies internas y externas durante el mecanizado. En la superficie interior de la junta soldada se permite una marca de paso grueso desde la salida de la herramienta de corte que no exceda la tolerancia superior del diámetro interior de la junta soldada.
soldar
Aspereza
La rugosidad de las superficies externas tratadas no debe ser superior a 80 micrones, las superficies internas, no más de 130 micrones según
La junta soldada se someterá a una prueba de flexión. El desplazamiento mutuo de la superficie exterior de la tubería y la superficie exterior de las piezas de enclavamiento no debe exceder de 1,2 mm.
Calificación
El marcado deberá cumplir con
- - marca comercial del fabricante; diámetro nominal, mm;
- - espesor de pared nominal (número entero), mm;
- - grado de resistencia;
- - mes y año de fabricación (los dos últimos dígitos);
- - número de tubería.
Comprar. proveedor, precio
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