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Características técnicas

El arrastre pertenece al grupo de procesos tecnológicos de la segunda transformación del metal, y se utiliza principalmente en la industria metalúrgica. Es un proceso de deformación plástica del material continuo de sección transversal volumétrica (una varilla, una bobina de alambre, cuando el metal de entrada pasa a través de la herramienta de deformación) muere, lo que resulta en una disminución de la sección transversal y un aumento de la longitud. El estirado en caliente ocurre en la siguiente secuencia:

1. Afilado del extremo de la barra/alambre;
2. Empujar el material hacia la parte receptora del troquel;
3. Agarrar con la pinza el extremo del tocho que sale del troquel;
4. Enrollar el perfil estirado (alambre) o tirar a través de la pieza de trabajo (varilla).

Al dibujar, el esquema del estado de tensión-deformación con una sola tensión - axial - está en vigor, debido a que las capacidades tecnológicas de los métodos están limitadas por la plasticidad del metal. En particular, para una pasada, el grado de deformación no puede exceder el 50 ... 60%, de lo contrario, es posible que se rompa la pieza de trabajo. Si es necesario implementar un conformado más intenso, se utilizan múltiples pasadas, y después de cada pasada se recocen los metales de bajo plástico.

Solicitud

Producción de barras o alambres de cualquier sección. Esto es ventajoso, por ejemplo en la producción en serie, cuando se logra una reducción en el surtido de perfiles iniciales. El proveedor Avec Global ofrece comprar productos de metal laminado a un precio asequible del fabricante en una amplia variedad. Proporcionar entrega en cualquier parte del continente. El precio es óptimo.

Equipo

Para la realización del estirado en caliente se utilizan trefiladoras y tambores de trefilado. Los primeros se utilizan para la deformación plástica de productos laminados de las dimensiones finales (barras o ruedas), el segundo, para el procesamiento plástico de alambre. Los equipos para estirado en caliente se distinguen por los siguientes parámetros:

1. Por las dimensiones limitantes de la sección transversal de los productos laminados;
2. Por el número de palanquillas procesadas simultáneamente;
3. Por el número de pases de estirado, que, dependiendo de la plasticidad del metal, puede llegar a 3 ... 4;
4. Por el poder de una unidad;
5. Por grado de automatización del control.

Ventajas del método

La tecnología proporciona:

• Aumento significativo en la precisión del perfil final;
• Posibilidad de formación intensa por aumento del número de pasadas;
• Reducción de costes por compra de mayor surtido de perfiles laminados.
• Reducción de la probabilidad de agrietamiento

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