De kirovogrado, la filial de la Producción de полиметаллов ao Уралэлектромедь" es una empresa complejo ugmk. En el marco de la modernización en la producción ha introducido la tecnología de saturación de oxígeno de ráfaga de los hornos de las minas. Antes de la introducción de innovaciones para la ráfaga utilizaron el aire, la temperatura era de 3500 C. el Costo de la transición a los nuevos procesos tecnológicos fue de 25 millones de€.
Su evaluación de la situación dio alexei sobolev. Él es la cabeza de la producción metalúrgica de la sucursal. Según él, después de la introducción de la nueva tecnología se pudo intensificar el procedimiento de alto horno de fundición. Este paso permitió utilizar en el proceso de reciclaje de mayor volumen de clínker. El clinker es un subproducto de la producción de zinc. Él es la fuente de la que extraen los metales preciosos y cobre. Después de la actualización, su número aumentó a 100 000 toneladas/año. En el caso del proyecto de los constructores fue construido en el emplazamiento para la instalación del carburador licuado de oxígeno. El equipo fue fabricado por la empresa alemana. Pruebas industriales se iniciaron en el año 2013, en el mes de agosto. Terminación de la obra tuvo que en el año 2015. Hoy en día la capacidad de los hornos de las minas se logró aumentar en un 18%.
Pero veamos en qué consiste el nuevo proceso. Todos los días se utiliza el 60 toneladas de oxígeno líquido. Él se entrega industriales y de la almohadilla de la empresa por medio de vehículos. A continuación, se produce el relleno en depósitos criogénicos. La capacidad de cada uno de los dos tanques es de 53 toneladas. Después de que el oxígeno líquido pasa por кислородопроводу y se recibe en los evaporadores-gasificadores, cuyo número es de cuatro piezas. En ellos, el oxígeno entra en estado de gas. El rendimiento de todos los газификаторов es de 390 m3/h de oxígeno en forma gaseosa. Recibe la cantidad suficiente de oxígeno para el enriquecimiento de дутьевого de aire. Después de este procedimiento, entra en hornos de cuba, participan en la industria metalúrgica fabricación.
Horno de cuba es uno de los principales agregados tecnológica de la cadena. En los tres hornos instalados en la fabricación, se inicia el procedimiento de elaboración de borrador de cobre. Planificación de necesidades transformadas por la amplia cantidad de tipos de materias primas. En la lista se incluye y el clinker, el de materias primas secundarias, concentrado de cobre-zinc mineral de hierro. Cuando este Уралэлектромедь continúa la mejora de la tecnología y de otros procesos.