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Kola gmk completó la reparación de mineral térmico del horno

Kola gmk es una subsidiaria de la empresa «el nquel de norilsk». Hoy en día, en una fundición, concluyó la reparación de un proyecto. En su marco se ha producido reparación general de mineral térmico del horno nº 5. Los metalúrgicos de la empresa hace tiempo que esperaba este evento, teniendo en cuenta la fecha de celebración de la anterior de este proyecto. La última actualización de fusión de los agregados se llevó a cabo en Níquel de unas tres décadas atrás. Anual de la productividad del horno nº 5 alcanza los 150 a 180 mil toneladas de cobre-níquelmate.

Devolver al ciclo de horno nº 5, se decidió, por razones específicas. Se acerca el tiempo del planificado de reparación general. Cuando este fundición que trae de trabajo de mineral térmico del horno nº 3 y nº 4. Sustitución de подин está previsto llevarse a cabo por etapas, en cada uno de los hornos. Cuando este la implementación del plan de producción se realizará a través de la РТП nº 5. En palabras de igor Рышкеля, director Кольской gmk inicio del horno abre nuevas posibilidades. Fusión de potencia son utilizados en una variedad de combinaciones. Que antes de la ejecución del programa de producción, indicadores de eficiencia económica aumentarán notablemente.

Entre otras cosas, el programa de reconstrucción tiene ambiental de la tendencia. En obras incluyeron la introducción de nuevas tecnologías. Se permitirán aumentar considerablemente el sellado de la РТП. Gracias a esto, la salida de componentes nocivos en la atmósfera disminuyen. Por lo tanto, se han mejorado los parámetros de proceso. La inversión en la implementación del programa por parte de «el nquel de norilsk» ascendieron a 732,5 millones de€.

Antes de esto, en рафинировочном taller Кольской gmk, finalizó la reparación general de las dos hornos. La junta de coordinación — el horno de lecho fluidizado — diseñado para la cocción de concentrado de níquel. También lo utilizan para obtener el óxido de níquel. Tpd — horno de tubo-reactor permite recuperar el óxido de níquel. Finalmente reciben el producto, el grado de metalización que alcanza el 95% de ПНТП. La reserva de capital fue reformado en el año 2011. Febrero de reparación incluía la sustitución parcial de la cubierta, подового de la hoja, de cajas de aeronaves. También reemplazaron el revestimiento de hornos y 5 bloques опускного del tubo. De piel a través de los materiales refractarios es necesaria para garantizar la protección de los hornos. Estructuras metálicas en el proceso de expuestos a los altos cambios bruscos de temperatura. El punto alcanza el 1,2 miles de grados. También la influencia negativa contienen gases de proceso.

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