Acero 40X (40ХА)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 40Х
La designación de gost latino 40X
La transcripción 40H
De acuerdo con los elementos químicos 40Cr
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 40ХА
La designación de gost latino 40XA
La transcripción 40HA
De acuerdo con los elementos químicos 40Cr

Descripción

El acero de 40X se aplica: para la fabricación de chapas laminadas en frío laminado en caliente; de ejes, ejes, el eje del engranaje, плунжеров, de acción, cigüeñales y de impulsiones de ejes, anillos, cabezales, barras, perfiles, coronas dentadas, pernos, ejes, cojinetes y otros улучшаемых de piezas de alta resistencia; piezas de la armadura de tuberia de distribucin de productos largos de alquiler; troqueles y piezas forjadas (requiere tratamiento térmico: temple en aceite (o a través del agua en aceite) y las vacaciones en el aire o en aceite); piezas de volantes motores diesel; anillos de цельнокатаных destino distinto; forjadas, piezas de ejes de compresores de máquinas y turbinas de gas (de acero 40ХА); sin costura tubería de perforación utilizados en la геологоразведочном колонковом la perforación del pozo; de los acopios de los discos de turbinas de vapor con la temperatura de trabajo de hasta 350 °C; piezas de ejes y цельнокованых de los rotores de las instalaciones y vehículos de transporte de turbinas de vapor; los tubos utilizados en la ingeniería aeronáutica.

Nota

Acero estructural de alta calidad хромистая.

Normas

Nombre de la Código Normas
Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST В 5160-89, 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 3-1053-86, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1237-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2218-77, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-3563-83, TU 14-1-5167-92, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-4032-85, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Las hojas y tiras de В33 GOST 1577-93, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1579-75, TU 14-1-2506-78, TU 14-1-4043-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-4118-2004
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos В62 GOST 7909-56, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-439-76, TU 14-3-473-76, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Las hojas y tiras de В23 GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Varietales y perfilado alquiler В22 GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
El procesamiento de metales. Forja В03 GOST 8479-70, 5Р.9125-84, TU 108-1028-81, TU 108-1029-81, TU НЗЛ 342-89, TU 0306.018-80, Connecticut ЦКБА 010-2004
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 3-1686-90, TU 108.1154-84, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-2022-77, TU 14-1-4944-90
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 Connecticut ЦКБА 026-2005

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 108-1029-81 0.36-0.44 ≤0.022 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.37 ≤0.25 Resto ≤0.25 - - - -
TU 14-1-4118-2004 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Resto ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - base.
De acuerdo con GOST 4543-71, GOST 10702-78 y TU 14-1-4118-86 composiciones químicas se dan para acero 40X marca.
GOST 4543-71 contenido regulado en acero: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy en acero: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. De conformidad con el orden puede ser establecido contenido de Si = 0,10-0,37%.
composiciones 342-89 químicos TU TLC se dan para acero 40HA marca.
108-1028-81 108-1029-81 composiciones químicas TU y TU se dan para acero 40HA marca. Las preformas se permiten desviaciones de los contenidos de los elementos en la tabla: carbono ± 0,010%, + 0,030% de silicio.
En la fabricación de piezas en bruto de disco altura de buje de 450 a 650 mm de fósforo y contenido de azufre del acero debe ser de no más de 0,018% de cada uno; TTP metal y EBL permitió contenido desviación de manganeso 0,10% / - 0,15%. El contenido de acero azufre ESR debe ser de no más de 0,015%. Cuando la fundición de acero sin vacío para la fabricación de preformas impulsa la altura del cubo de 300 mm se debe realizar la determinación del contenido de hidrógeno en el metal. resultados de la determinación del contenido de hidrógeno no es la aceptación y la demanda de los consumidores se consignarán en espacios en blanco pasaporte.

Propiedades mecánicas

Sección, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d10 y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
Acero калиброванная y калиброванная con un acabado especial de la superficie de la
- - - ≥690 ≥5 - - ≥40 - - -
- - - - - - - - - ≤207 -
- - - - - - - - - ≤207 -
Piezas de forja. Temple + Revenido
500-800 - ≥275 ≥530 ≥13 - - ≥30 ≥290 156-197 -
300-500 - ≥315 ≥570 ≥12 - - ≥30 ≥290 167-207 -
500-800 - ≥315 ≥570 ≥11 - - ≥30 ≥290 167-207 -
300-500 - ≥345 ≥590 ≥14 - - ≥38 ≥490 174-217 -
100-300 - ≥395 ≥615 ≥15 - - ≥40 ≥540 187-229 -
300-500 - ≥395 ≥615 ≥13 - - ≥35 ≥490 187-229 -
100 - ≥395 ≥615 ≥17 - - ≥45 ≥590 187-229 -
100-300 - ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥540 197-235 -
100 - ≥440 ≥635 ≥16 - - ≥45 ≥590 197-235 -
100-300 - ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥540 212-248 -
100 - ≥490 ≥655 ≥16 - - ≥45 ≥590 212-248 -
Piezas de forja. La normalización
500-800 - ≥245 ≥470 ≥15 - - ≥30 ≥340 143-179 -
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - ≥32 ≥290 156-197 -
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - ≥35 ≥340 167-207 -
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥390 167-207 -
100-300 - ≥345 ≥590 ≥17 - - ≥40 ≥540 174-217 -
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - ≥45 ≥590 174-217 -
Forjado de la pieza de trabajo de los ejes de compresores de máquinas, turbinas de gas, термообработанные, en el estado de entrega de LA НЗЛ 342-89 (muestras longitudinales, en la columna de estado de entrega se especifica la categoría de resistencia)
≤500 - ≥343 ≥568 ≥17 - - ≥35 ≥441 - -
Tubos sin costura de горячедеформированные en el estado de entrega
- - ≥657 ≥9 - - - - ≤269 -
Piezas de forja. El temple en aceite o de agua con 840-860 °C + Vacaciones cuando 580-650 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
101-200 - ≥490 ≥655 ≥15 - - ≥45 ≥590 212-248 -
El acero laminado en caliente y laminado en caliente con un acabado especial de la superficie de la термообработанная
- - - - - - - - ≤179 -
Piezas de forja. El temple en agua con 850 °c A + Vacaciones
- 200 ≥1560 ≥1760 ≥8 - - ≥35 ≥290 - -
La pieza de los ejes y de los rotores de turbinas de vapor de LA 108-1029-81 (en la columna estado de la entrega se especifica la categoría de resistencia y la dirección y el lugar de recortes de la muestra)
- - ≥343 ≥569 ≥17 - - - ≥390 - -
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
- - ≥140 ≥175 ≥33 - - ≥78 - - -
Piezas de forja. El temple en aceite o de agua con 840-860 °C + Vacaciones cuando 580-650 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
201-300 - ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥540 197-235 -
Piezas de forja. El temple en agua con 850 °c A + Vacaciones
- 300 ≥1390 ≥1610 ≥8 - - ≥35 ≥200 - -
La pieza de los ejes y de los rotores de turbinas de vapor de LA 108-1029-81 (en la columna estado de la entrega se especifica la categoría de resistencia y la dirección y el lugar de recortes de la muestra)
- - ≥324 ≥540 ≥13 - - - ≥390 - -
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
- - ≥54 ≥98 ≥59 - - ≥98 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
120 600-620 ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥490 212-248 -
Piezas de forja. El temple en aceite o de agua con 840-860 °C + Vacaciones cuando 580-650 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
301-500 - ≥345 ≥590 ≥14 - - ≥38 ≥490 174-217 -
Piezas de forja. El temple en agua con 850 °c A + Vacaciones
- 400 ≥1180 ≥1320 ≥9 - - ≥40 ≥490 - -
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
- - ≥41 ≥69 ≥65 - - ≥100 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
200 620-660 ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥539 197-235 -
Piezas de forja. El temple en agua con 850 °c A + Vacaciones
- 500 ≥910 ≥1150 ≥11 - - ≥49 ≥690 - -
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
- - ≥24 ≥43 ≥68 - - ≥100 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
25 130-200 ≥1274 ≥1470 ≥7 - - ≥25 ≥294 - 46.4-53.1
Piezas de forja. El temple en agua con 850 °c A + Vacaciones
- 600 ≥720 ≥860 ≥14 - - ≥60 ≥1470 - -
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
- - ≥11 ≥26 ≥68 - - ≥100 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
30 400-420 ≥880 ≥1078 ≥7 - - ≥35 ≥392 - 36.7-43.5
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
- - ≥11 ≥24 ≥70 - - ≥100 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
30 500-560 ≥785 ≥930 ≥12 - - ≥40 ≥588 293-331 -
Piezas de forja. El temple en aceite con 830 °C + Vacaciones a 550 °C
- - ≥700 ≥880 ≥15 - - ≥42 ≥1180 - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
50 560-580 ≥685 ≥835 ≥13 - - ≥42 ≥588 262-311 -
Piezas de forja. El temple en aceite con 830 °C + Vacaciones a 550 °C
- - ≥680 ≥870 ≥17 - - ≥58 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
80 580-600 ≥540 ≥685 ≥15 - - ≥45 ≥588 223-262 -
Piezas de forja. El temple en aceite con 830 °C + Vacaciones a 550 °C
- - ≥610 ≥690 ≥18 - - ≥68 ≥980 - -
La pieza de trabajo. El temple en aceite con 860 °C + Vacaciones a 500 °C, enfriamiento en el agua
- ≥320 ≥570 ≥17 - - ≥35 ≥400 - -
Piezas de forja. El temple en aceite con 830 °C + Vacaciones a 550 °C
- - ≥430 ≥490 ≥21 - - ≥80 ≥780 - -
La pieza de trabajo. El temple en aceite con 860 °C + Vacaciones a 500 °C, enfriamiento en el agua
≤25 - ≥785 ≥980 ≥10 - - ≥45 ≥590 - -
28-55 - ≥800 ≥940 ≥13 - - ≥55 ≥850 - -
Forjado de la pieza de discos de turbinas de vapor de LA 108-1028-81 (en la columna estado de la entrega se especifica la categoría de resistencia, de sección, si se regirá, se especifica la altura recomendada de cubo de rueda)
- - 314-540 ≥559 ≥17 - - ≥40 ≥390 - -
- - 392-589 ≥589 ≥17 - - ≥40 ≥390 - -
Anillos forjadas por el OST 1 92049-76. El temple en aceite con 845-875 °C + Vacaciones cuando entre 450 y 550 °C, enfriamiento en agua o aceite
25 - ≥745 ≥930 ≥7.5 - - ≥36 ≥441 - -
Chapa de alquiler de LA 14-1-4118-2004
- - 590-780 - ≥10 ≥12 - - - -
Tubos sin costura de холоднодеформированные en el estado de suministro термообработанные (nv - para la pared > 10 mm)
- - ≥618 ≥14 - - - - ≤217 -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
d4 Alargamiento después de la rotura de
d10 Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto
HB Dureza brinell
HRC Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura Е, Hpa G, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 214 85 7850 41 278 - -
20 214 - 7820 - 210 - -
100 211 83 7800 40 324 118 466
200 206 81 7800 38 405 122 508
300 203 78 7740 36 555 132 529
400 185 71 7700 34 717 137 563
500 176 68 7650 33 880 141 592
600 164 63 7630 31 1100 146 622
700 143 55 7590 30 1330 146 634
800 132 50 7610 27 1100 148 634
900 - - 7560 267 1140 - -
1000 - - 7510 28 1170 12 664
1100 - - 7470 288 120 - -
1200 - - 7430 - 1230 - -

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
G El módulo de elasticidad al corte el país
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
R Ud. электросопротивление
a Coeficiente de dilatación lineal

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad Трудносвариваемая. Métodos de soldadura: rds, ЭШС. Son necesarios el calentamiento y posterior tratamiento térmico. Tecnología: se requiere la posterior tratamiento térmico.
Склонность к отпускной хрупкости Es inclinada.
La temperatura de forja Inicio - 1250 °C, al final de su - 800 °C. con Secciones de hasta 350 mm se enfría en el aire.
escamas Es sensible.