Acero 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	12Х18Н9Т
La designación de gost latino	12X18H9T
La transcripción	12H18N9T
De acuerdo con los elementos químicos	12Cr18Н9Ti

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	Х18Н9Т
La designación de gost latino	X18H9T
La transcripción	H18N9T
De acuerdo con los elementos químicos	Cr18Н9Ti

Descripción

Acero 12Х18Н9Т se aplica: para la fabricación de los aparatos de soldadura, tubos, piezas de la estufa de válvulas, intercambiadores de calor, муфелей, componentes de sistemas de escape, de chapa y de lingotes de piezas; aparatos y recipientes que trabajan a temperaturas de -196 a +600 °C bajo presión y en entornos agresivos hasta +350 °c; piezas de aeronáutica; en polvo, utilizado en произодстве permeable productos y porosa de la fuerza y de sinterizado de la cinta de opciones, filtros para la limpieza de aceites lubricantes, combustible, álcalis, del aire y de otros gases y técnicos de líquidos, así como para la fabricación de пламягасителей, porosidad de los refrigeradores; alambre tejido de mallas sarga tejido, utilizadas como армирующего material en la fabricación de асбостальных hojas, para la separación de sólidos de sólidos por la cantidad de grano, de filtración y de otros objetivos; las cuerdas de doble y triple свивки para condiciones especiales de trabajo. El acero de la marca 12Х18Н9Т se recomienda aplicar en forma de productos largos de metal y laminado en caliente de la hoja, no fabricado en molinos de laminación continua.

Nota

Acero resistente a la corrosión, жаростойкая y жаропрочная. Estable crni acero austenítico.
La temperatura máxima recomendada de funcionamiento durante un largo período de tiempo +800 °C, durante un período muy largo +600 °C.
La temperatura de la intensa окалинообразования en el aire ambiente de +850 °C.
El acero es inestable en entornos de azufre y se aplica cuando no se pueden aplicar безникелевые de acero.
Polvo de acero Х18Н9Т fabrican por el método de participación recuperación de la mezcla de óxidos de metales y polvos metálicos гидридом de calcio.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Métodos de prueba. El embalaje. Identificación de la	В09	GOST 11878-66
Las calidades de metal duro, cermet los productos y los polvos de metal	В56	GOST 13084-88
Alambre de acero de acero de aleación	В73	GOST 18143-72, TU 14-4-867-77
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, 5Р.9125-84, Connecticut ЦКБА 010-2004
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В21	1 90176-75
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, 95-29-72, TU 14-1-1214-75
La cinta	В34	5.9093-72, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-2192-77
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005
La malla de metal	В76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Cuerdas de acero	В75	TU 14-4-278-73

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	O
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Resto	≤0.4	≤0.2	-	≤0.3	-	≤0.2	-
GOST 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Resto	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Resto	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
GOST 13084-88	0.05-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.35	16-20	≤0.1	7-10	Resto	-	-	0.5-0.8	-	≤0.15	-	≤0.35

Fe - base.
GOST 5632-72 y TU 14-1-748-73 contenido de Ti% = 5C% - 0,8%. Para más detalles ingeniería aeronáutica contenido de Mo% ≤ 0,30%.
De acuerdo con GOST 13084-88 composición química es un PH18N9T marca polvo.
composiciones químicas TU 14-1-3581-83 se dan para acero 12X18H9T-VD. El contenido de Ti% = 5C% - 0,8%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Hoja 2 mm. Нагартовка con el grado de frío de la deformación plástica de 60 %
-	≥1290	≥1330	≥10	-	-	-	-
La hoja de cálculo. El temple en agua con 1050 °C (se especifica el grado de compresión en %)
-	280-400	550-650	40-50	-	-	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-29-72 en el estado de suministro: Аустенизация cuando 1020-1100 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-
Hoja 2 mm. Нагартовка con el grado de frío de la deformación plástica de 60 %
-	≥970	≥1080	≥6	-	-	-	-
La hoja de cálculo. El temple en agua con 1050 °C (se especifica el grado de compresión en %)
-	≥900	≥950	≥12	-	-	-	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-29-72 en el estado de suministro: Аустенизация cuando 1020-1100 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
	≥186	≥372	-	-	-	-	-
Hoja 2 mm. Нагартовка con el grado de frío de la deformación plástica de 60 %
-	≥780	≥870	≥10	-	-	-	-
La hoja de cálculo. El temple en agua con 1050 °C (se especifica el grado de compresión en %)
-	≥1150	≥1250	≥3	-	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	≥55	-	121-179
Hoja 2 mm. Нагартовка con el grado de frío de la deformación plástica de 60 %
-	≥360	≥420	≥29	-	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
100-160	≥196	≥510	≥37	-	≥45	-	121-179
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/con
-	≥155	≥200	≥27	-	≥57	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
160-500	≥196	≥510	≥37	-	≥44	-	121-179
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/con
-	≥110	≥120	≥41	-	≥90	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
60-100	≥196	≥510	≥39	-	≥50	-	121-179
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/con
-	≥58	≥66	≥50	-	≥95	-	-
El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1100 °C
300-500	≥216	≥510	≥35	-	≥40	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/con
-	≥35	≥38	≥66	-	≥99	-	-
El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1100 °C
1-6	-	540-880	≥20	-	-	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/con
-	≥22	≥26	≥79	-	≥100	-	-
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1030-1080 °C
-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-
Barras de un diámetro de 18 a 25 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	≥280	≥620	≥41	-	≥63	-	-
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento de 1000-1050 °C en aceite, agua o en el aire
100-300	≥196	≥540	≥38	-	≥45	-	121-179
Barras de un diámetro de 18 a 25 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	≥200	≥460	≥31	-	≥65	-	-
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento de 1000-1050 °C en aceite, agua o en el aire
60-100	≥196	≥540	≥39	-	≥50	-	121-179
Barras de un diámetro de 18 a 25 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	≥180	≥450	≥31	-	≥65	-	-
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento de 1000-1050 °C en aceite, agua o en el aire
60	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	121-179
Barras de un diámetro de 18 a 25 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	≥180	≥450	≥29	-	≥65	-	-
Alambre de термообработанная en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72 (elongación, % al estimado de la longitud de la muestra de 100 mm indicado para alambre de 1 ª clase, entre paréntesis - para la 2 ª clase)
0.2-1	-	590-880	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Barras de un diámetro de 18 a 25 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	≥180	≥400	≥25	-	≥61	-	-
Alambre de термообработанная en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72 (elongación, % al estimado de la longitud de la muestra de 100 mm indicado para alambre de 1 ª clase, entre paréntesis - para la 2 ª clase)
1.1-7.5	-	540-830	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Barras de un diámetro de 18 a 25 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	≥160	≥280	≥26	-	≥59	-	-
Alambre trefilado en frío en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-
Barras de un diámetro de 18 a 25 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	≥100	≥180	≥35	-	≥69	-	-
Alambre trefilado en frío en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Alquiler de нагартованный. En el estado de entrega, sin tratamiento térmico
1-6	-	≥1080	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥935	-	-	-	-	-
Varillas calibradas en el estado de suministro (нагартованные) de LA 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	≥55	-	-
Varillas de tierra, elaborados en función de la resistencia (tp) de acuerdo con gost 18907-73
1-30	-	640-880	-	≥20	-	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75 y Estampado de OST 1 90176-75. El endurecimiento en el aire, en aceite o en agua con 1020-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	-	≥35	≥1960	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. Velocidades de procesamiento de régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, el tiempo de exposición durante el calentamiento para productos con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm espesor máximo; el enfriamiento con la máxima velocidad posible hasta 870-900°C; la velocidad de obturación cuando 870-900 °c durante 2-3 h; el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire
	≥200	≥520	≥35	-	≥50	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	195	7900	-	725	-	-
20	195	7900	-	725	-	-
100	189	7860	16	792	16	469
200	182	7820	18	861	17	486
300	175	7780	20	920	176	498
400	167	7740	21	976	18	511
500	180	7690	23	1028	183	519
600	153	7650	25	1075	186	528
700	143	7600	26	1117	189	532
800	135	7560	28	1149	193	544
900	-	7510	29	1176	195	544
1000	-	-	-	-	195	-
1200	-	-	-	-	201	-
1100	-	-	-	-	-	548

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление
С	El calor específico

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Se sueldan sin restricciones. Métodos de soldadura: rds electrodos ЦЛ-11, ЦЛ-15 (proporcionando resistencia a la corrosión), ct-26 (utilizado como жаропрочный sin requisitos de la cic), ЭШС. Se recomienda el seguimiento de un tratamiento térmico. Para evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión de la soldadura a los ensamblados que trabajan en el ácido nítrico soldadas de montaje expuesto y del contenido de carbono en el aire con 970-1020 °C; la temperatura de calentamiento se debe mantener en el límite superior (extracto de un mínimo de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora). En el caso de la soldadura de alambre de san 04H19N11M3 o electrodos del tipo e-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marca ea-400/10У, ea-400/10T, alambre de san 04H19N11M3 etc.) se aplica el endurecimiento en el aire con 950-1050 °C (la velocidad de obturación no menos de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora). En el caso de la soldadura de electrodos del tipo e-08Х19Н10Г2МБ (marcas de ea 898/21 B, etc.) para aliviar las tensiones residuales en la soldadura de las compilaciones de: a) operan a una temperatura de 350 °c y superior; b) que trabajan a temperaturas no superiores a 350 °C, si la realización de endurecimiento no es práctico aplican estabilizador de recocido a 850-920 °C (la velocidad de obturación después del calentamiento de la carga no menos de 2 horas). Para aliviar las tensiones residuales de soldadura ensamblados, que trabajan a temperaturas no superiores a 350 °C, después de la final de mecanizado (antes de la molienda), si la realización de otros tipos de tratamiento térmico apropiado, se aplica la licencia cuando 375-400 °C (la velocidad de obturación 6-10 h), refrigeración por aire. En el caso de la soldadura de tubo de diámetro interior no inferior a 100 mm y más con el cuerpo (sin dilaciones) conforme a cd se aplica estabilizador de recocido a 950-970 °C, se enfría al aire.
La temperatura de forja	Inicio - 1200 °C, con el fin de 850 °C. con Secciones de hasta 350 mm se enfría en el aire.
La maquinabilidad резаньем	En apagó el estado al nv 169 de la oit y ѕВ=610 Mpa Kn tv.la acb.=0,85 Kn b.art.=0,35.
Características del tratamiento térmico	En función del destino, las condiciones de trabajo, de la agresividad del medio en el producto, exponen: a) templado (аустенизации); b) стабилизирующему recocido; a) recocido de alivio de tensión; g) velocidad de procesamiento. Productos закаливают para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas de hasta 350 °C); b) aumentar la resistencia contra la corrosión general; a) resolver el problema señalado la tendencia a la corrosión intergranular; g) evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión (producto soldados trabajan en una solución de ácido nítrico); d) resolver la tensión residual (el producto simple de configuración); e) mejorar la ductilidad del material. El endurecimiento de los productos debe realizarse en modo: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, una pieza con un espesor de material de hasta 10 mm de enfriamiento en el aire, con más de 10 mm en el agua. Soldaduras de configuraciones complejas para evitar que la correa debe enfriar al aire. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Para el endurecimiento de productos destinados al trabajo en el ácido nítrico, la temperatura de calentamiento bajo el endurecimiento se debe mantener en el límite superior (extracto al soldada debe ser no menos de 1 h). Estabilizador de recocido se utiliza para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas superiores a 350 °C); b) eliminar las tensiones internas; a) la eliminación de detectada la tendencia a la corrosión intergranular, si por alguna razón el endurecimiento sensible. Estabilizador de recocido válido para productos y uniones soldadas de aceros, que la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Стабилизирующему recocido para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de los productos que trabajan a temperaturas superiores a 350 °C, se puede exponer el acero que contiene no más de 0,08 % de carbono. Estabilizador de recocido debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C, extracto de 2-3 h, el enfriamiento en el aire. En el tratamiento térmico de grandes fabricaciones permite pasar local estabilizador de recocido ocupan los últimos puestos de las costuras del mismo modo, todos los elementos de la base deben ser sometidos a стабилизирующему recocido antes de la soldadura. Al realizar locales стабилизирующего recocido debe garantizar al mismo tiempo uniformes de enfriamiento y calentamiento en toda la longitud de la soldadura y sus alrededores, zonas de metal en una anchura igual a la de dos a tres ширинам de la costura, pero no más de 200 mm Manual de calentamiento no es válido. Para más de levantamiento completo de las tensiones residuales en el proceso de recocido de productos de estables хромоникелевых aceros pasan por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C; extracto de 2-3 h, el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de enfriamiento es de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. El recocido pasan de productos y uniones soldadas de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Velocidades de procesamiento se realiza para: a) eliminar las tensiones residuales y evitar la tendencia a la corrosión intergranular; b) para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de las soldaduras de configuraciones complejas con transiciones bruscas de espesor; b) el producto de la tendencia a la corrosión intergranular, resolver el problema que de otra forma (temple o el recocido de estabilización), no es. Escalonada tratamiento se debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, el tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm espesor máximo; el enfriamiento con la máxima velocidad posible hasta 870-900°C; la velocidad de obturación cuando 870-900 °c durante 2-3 h; el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. Para acelerar el proceso escalonada tratamiento se recomienda en двухкамерных o en dos hornos de calor a diferentes temperaturas. Cuando la transferencia de un horno a otro la temperatura de los productos no debe ser inferior a 900 °C. Escalonada tratamiento pueden realizarse para los productos y las soldaduras de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8.